对长春岭油田光油管注汽工艺可行性认识.pdfVIP

《怠国石油学会第五届青年学术年会论文集憾 对长春岭油田光油管注汽工艺可行性的认识 王殿军1 任玉妹1 赵建玲1 王 蕾2 杨 春1 (1．吉林油田采油工艺研究院，吉林松原，138003； 2．吉林油田新木采油厂，吉林前郭，131106) 摘 要：长春岭油田热呆试验中采用隔热管与封隔嚣、伸缩管配套的注汽管柱，操作程序比较繁琐。 针对储层埋藏浅、原油粘度相对较低的具体特点，决定在现场应用光油管注汽，评价注汽管柱的井筒热损 失及对套管的影响，考虑简化注汽操作程序的可能性。最终认为，对于长春岭油田浅井，光油管注汽工艺 井筒热损失不高，可以满足油藏方案要求，但需要地面技术和钻井完井技术保证。 关键词：注蒸汽 浅井 光油管 隔热管 热损失 0 引言 长春岭油田所属油藏为背斜构造背景下的低温、低压、浅层、岩性断块、弱稠油油藏，油 藏埋深210～350rn，压力系数0．848，地层压力2．29MPa，油层温度22．1℃，温度和压力偏 低。在油层温度下，原油粘度相对较高，根据4口井6支样品所做的粘温曲线，在20℃时， 原油粘度为103．0mPa·S。自2006年下半年开始热采开发试验，在热采试验中采用隔热 管与封隔器、伸缩管配套的注汽管柱。应用这套注汽管柱实现注蒸汽的目的，需要起出井内 生产管柱，下入注汽管柱，注汽之后又要起出注汽管柱，下人生产管柱，操作程序比较繁琐。 经过调研，了解到一些浅层稠油油田热采过程中曾经使用过光油管与注采一次泵配套的注 汽管柱。应用这种注汽管柱实现注蒸汽过程中无需起下生产管柱和注汽管柱，可以大大简 化操作程序。在长春岭油田开展了光油管注汽管柱现场试验，以评价光油管注汽工艺对于 长春岭油田是否可行。 1试验井概况 1．1 注汽管柱设计 长春岭油田选择的光油管注汽试验井为长107—2—5井，人工井底深度328．4m，光油管 管柱下深至224 m。长107—6—5井作为对比井，人工井底深度329．42m，采用隔热管注汽， 注汽管柱下深至224．4m，注汽管柱下入井深大致相同。管柱结构见图1、图2。 1．2 注汽情况 ))) 油气钻探与开 注，注汽速度为5．5t／h，注汽压力为5～6．4MPa，锅炉出口蒸汽干度为70％，总计注汽800 t／h，注 t。 汽压力为5．5～5．9MPa，锅炉出口蒸汽干度为70％，总计注汽400 l m m m±1m ±1m 人工井底328．3m m 人工井底329，42 图1 长107—2—5井注汽管构结构 图2长107—6-5井注汽管柱结构 1．3测试情况 月26日实施井底高温四参数测试。测量获得井底蒸汽压力、蒸汽温度、流量及套管温度，测 试数据见表1、表2。 表1 长107—2—5井各测试部位实测数据 测试部位 蒸汽压力／MPa蒸汽温度／。c 套管温度／。c 流量 注汽热损失／(kJ·kg-1)蒸汽干度／％ 125 锅炉出口 5．800 274．OO m3·d一1 70．00 井口深度(3m)