改善35kV单芯交联电缆护套挤出质量的方法探讨.pdfVIP

蔽绕包和无纺布绕包一聚氯乙烯护套挤出一成品电缆检测一热塑封头。其中导体、铜 带及无纺布不可能有气体产生，而且无纺布也没有出现受潮现象；聚氯乙烯护套挤出 时有气体析出，但气体挥发量较少，而且大部分扩散到空气中，那么非单芯交联电缆 也应出现鼓包现象，为此也可以排除，唯有交联绝缘线芯是产生这些气体的直接来源。 交联绝缘线芯产生气体的主要原因大致有以下几个方面： 1．交联绝缘线芯表面吸附有交联残留物，这些残留物遇热易挥发，形成气体。内、 外屏蔽及绝缘料，在硫化管中交联时，会形成2％左右的副产品，主要包括：甲烷、苯 乙烯、甲苯、苯乙酮和少量的水。特别是苯的化合物在常温下是液相，当交联绝缘线 芯经交联后进入水冷时，这些苯的化合物会吸附在线芯表面，形成一薄层“油膜’’。这 在交联后的线芯上经常能看到。如用打火机烤一下，油膜即会挥发掉。 2．经交联后的绝缘线芯的交联度一般为95％左右，因而绝缘层中仍残留一定量 的交联剂DCP，一定温度下仍可进行交联反应，进而放出气体， 由于上述原因，单芯交联电缆在挤护套时，因受热而造成残留物的挥发，由于无 法排出，在护套层形成小鼓包；在成品电压试验合格后，电缆两端被封头套死，一定 温度下造成残留物挥发及交联反应从而逸出气体，这些气体因无法排出，从而将护套 鼓胀起来，形成鼓包现象。而三芯交联电缆中，由于线芯之问有较大间隙，大大缓解 了电缆护套内的压力，也就无法形成鼓包现象。生产和实际正好吻合。 3解决办法 为根本上防止交联电缆内气体的产生，关键是减少交联残留物在交联绝缘线芯表 面的吸附和减少残留DCP引起的后交联反应。为此，可采取以下措施： 1．在交联生产时，应经常打开排污阀，加强排污，以降低硫化管中残留物含量， 从而减少残留物在绝缘线芯表面的吸附。 2．生产好的交联绝缘线芯，最好能放置在烘房内，烘一段时间，从而加快后交联 反应速度，使气体完全释放，同时，也有利于绝缘线芯表面残留物的挥发。 但上述办法，特别是烘房去气的方法，目前部分厂家还无法实施，即使采用交联 后的线芯停放一周的办法，由于效果没有烘房去气明显，而且由于交货期的原因往往 无法实施。因此，在挤护套时，杜绝护套表面小鼓包现象，提高挤塑质量显得尤为重 要。本人经过多次摸索和试验，掌握了在挤塑时，杜绝小鼓包问题的解决办法。 挤护套时，出现小鼓包的直接原因是交联线芯表面吸附物遇热挥发造成的，为此 我们在生产时注意以下几个方面： 由于料温高造成线芯表面吸附物挥发的程度。 (2)降低挤塑时的车速，螺杆转速下降30％左右，这样一来，挤出的塑料温度 要比平常开车要下降IOC左右，降低了线芯表面吸附物的挥发程度。 (3)加强冷却效果，把冷却水槽尽可能地前移，使挤出的热料出模口后，能立 即冷却定型。一方面可以减少热量向交联绝缘线芯上传递，另一方面使护套表面迅速 定型而无法鼓起小包。 (4)加强抽真空的力度，使受热挥发的气体能及时抽除。 (5)以上措施仍不能消除时，采用汽油喷灯对进入挤塑机机头前的交联绝缘线 芯表面进行加热，使一些残留物经喷灯烘烧提前挥发，再经抽真空抽除。 4结束语 通过这些措施的实施，生产的35kV单芯交联电缆质量明显改善，基本杜绝了护套小 鼓包现象，即使在生产1X 包的问题。 以上方法只能解决挤护套时出现的小鼓包问题，不能解决电缆成品因后交联反应 造成的护套鼓包问题。为减轻护套的鼓包现象，建议成品例行试验通过后不立即加封 头套或在封头套上加装两个气门芯，以利于气体的逸出。 点评人：吴长顺 职 务：教授级高级工程师(上海电缆研究所) 点评内容：该文章对在生产过程巾出现的电缓不合格现象进行7分析，找出了产生气 体的原因，指出了气体来源有二部分，一部分是绝缘线芯表面吸附物在挤 出温度下分解产生的，一部分是绝缘线芯内部后交联产生的。作者就前一 种原因在护套挤出工艺上进行了改进和总结，得到7明显的效果。 改善35kV单芯交联电缆护套挤出质量的方法探讨 作者： 邹鏖 作者单位： 无锡电缆厂有限公司 引用本文格式：邹鏖 改善35kV单芯交联电缆护套挤出质量的方法探讨[会议论文] 2006