关于浙江发展涡流纺技术调研与分析.pdfVIP

关于浙江发展涡流纺技术的调研与分析 章友鹤赵连英 (浙江省新型纺织品研发重点实验室) 浙江涡流纺技术的发展情况 涡流纺纱技术是日本村田公司在喷气纺技术基础上研制开发的又一项纺纱新技术。从研发到投入 市场还只10多年时间，开始主要在欧美市场应用，据资料介绍：在美国短纤纺纱中转杯纺占34％， 喷气纺与涡流纺占28％，超过了环锭纺纱比重。主要是它具囱．高效、省工、清洁生产及加工成本较低 的优势。该技术在我国引进还只有5—6年时问，最早使用涡流纺纱技术是lJJ东德州华源、江苏悦达、 大生、中纺金维，新疆吕恒等少数食业，生产以纤维素为丰体原料(粘纤、天丝、莫代尔)的涡流纺 新璎纱线，由于其纱线结构独特，生产效率高，用工又少，售价又高于同类环锭纺纱线，引起了浙江 省纺织食业经营者高度关注，从2009年开始至今短短二年多时间，浙江已有14家企,Ik弓l进涡流纺技 术总装机为268台，目前已投入生产的有226台，正在办理引进手续尚有三家企业70多台，至2012 年底浙江涡流纺将超过300多台，占全国涡流纺纱产能的2／3以上，成为国内拥有引进涡流纺机最多， 生产涡流纺纱线最人的省份。本文根据对浙江省几年来涡流纺技术发展的调查，就浙江快速发展涡流 纺原因，目前生产品种、生产效率及工艺设备配套及进一步发展需注意的问题，作分析探讨，旨在抛 砖引玉，使涡流纺技术在我国走向健康发展之路。 二．浙江快速发展涡流纺的原因分析 浙江地处东南沿海具有市场信息灵及产业结构调整快的优势，从2009年起根据市场的发展趋势， 需扩大针织产品加工能力，同时浙江又是劳动力紧缺地区之一，扩大加工能力必须尽量少用工人。基 于以上二点，杭州萧山地区企业领导，通过调研考察与交流，并依托当地产业结构调整，无梭织机向 针织大园机转移的机遇，对非棉针织纱需求强劲的趋势，加快了引进涡流纺纱技术、开发生产非棉针 织纱的步伐。在二年多时间里杭州萧山地区已有近10家企业150余台涡流纺机投入生产，生产品种 以粘纤针织纱起步，目前正在向T／R纱等多品种开发，通过二年多的生产实践，显示涡流纺技术与传 统环锭纺与新型转杯纺比较具有以下几点优势： (1)生产效率高。村田861型涡流机设计速度最高是450米／分，目前浙江企业实际运行速度在 米／分左右)，是转杯纺速度的34倍(转杯纺目前纺纱速度80—130米／分)。由于它是在喷气纺技术 基础上改进，故其纺纱速度也比喷气纺高100米／分左右。涡流纺机目前每台为80锭，用6台涡纺机 最高的机器。 (2)纺纱工序短。涡流纺纱目前多数企业采用清梳联合机(少数为开清棉与梳棉机)，经并条工 32 序(三道并合)就1叮直接纺纱并制成筒纱，取消了环锭纺的粗纱与络筒二道工序。实现了粗纱一细纱 一络筒一体化，是目前纺纱工序最短的纺纱系统。 (3)用工最少。由于涡流纺生产效率高，纺纱工序又短，且纺纱机自动化程度又高(能自动接头、 自动落纱)既可减轻工人劳动强度又可节约劳动用工，按6台喷气纺伞流程配置(相当于环锭纺一万 锭)只需用丁20人左右(三班运行)，规模较大的浙江天长纺织公司第一。期30台涡流纺机，只用80 个工人，折合万锭用工只16人。而环锭纺浙江省目前万锭用工均在80～100人，故其劳动生产是环 锭纺的3-4倍。少用工多出产品，这是解决目前纺织企业招工难的重要措施之一，也是浙江纺织企业 经营者快速发展涡流纺的原因之一。 (可视化智能主控电脑系统)，两者结合使用不仅实现了质量在线管理控制，且实现了简单准备的集 中管理，有效的保证了生产纱线质量稳定。 (5)涡流纺纱有特色。由于涡流纺成纱机理是内外层包覆纱结构，由芯纱与外包覆纱两部分组成。 除纱线强力稍低于环锭纱外，其它质量指标，如毛羽数、纱疵等均优丁环锭纺纱线。尤其是包覆纱结 构，因毛羽少，加工成针棉织物后，使织物的抗起毛起球性能提高，且织物的捻势、纬斜等问题得到 较好解决，从而提高了后加工生产中的品质与生产效率。故用涡流纺生产的纱线，已受到越来越多针、 棉织企业的欢迎，市场需求正在扩大。此外，在涡流纺机上还可加装包芯纱装置，生产涡流纺包芯纱， 增加了涡流纺纱线品种，使其用途进一步拓展。 (6)生产成本较低，企业经济效益提高。当前传统的纺织行业，由于劳动密集与常规产品生产已 处于微利态势，急须从劳动密集型向技术密集型、由常规纱线向差别化多功能新型纱线转移，而涡流 纺技