木粉在塑料中应用初探.pdfVIP

2006年塑料助剂生产与应用技术信息交流会论文集 319 (1)挤出成型工艺，由单或双螺杆挤出机挤出 与木材不发生反应。只有在自由基引发剂和热辐 成型，可连续挤出任意长度的板材。该工艺又可分 射源等的引发下才能使单体产生自由基，并在木 为单机挤出和双机复合挤出板材。复合挤出的目 材中聚合，形成高分子聚合物单体填充于木材管 的是在木塑板材的外表共挤出一层纯塑料表层。 胞和纤维的细胞腔中。这种复合方式可以提高木 成为可在特殊场合使用的木塑板材。 材的尺寸稳定性、耐腐蚀性、防白蚁等。 (2)热压成型工艺，该工艺可成型一定规格的 (2)木粉或木纤维与塑料混合注模成型，是将 不连续板材．加工工艺类似于密度板成型工艺。 木粉或木纤维与热塑性聚合物或热固性高聚物材 (3)挤压成型工艺，即挤出机和压制机联用的 料在加热的条件下充分混合，然后注入模具中制 一种边挤出边压制的工艺．该工艺成型的板材长 成产品。最多的是用聚乙烯为母体，在用木纤维与 度要长于热压成型的板材长度，其制品综合性能 聚氯乙烯进行复合时，由于组成木材的纤维素、半 要好于挤出工艺的板材制品。综合力学性能和制 纤维素、木素等含有大量的羟基，因而具有很强的 品相对密度以压制工艺为最好。从板材规格看，挤 亲水性．在热塑性塑料含量较低时耐水性能较差； 出工艺和热压成型工艺可得到任意尺寸， 同时由于亲水的木材填料与憎水的聚氯乙烯材料 而挤压成型一般不超过3m长度。挤出成型 的界面间不能很好的粘合．因而在直接使用木粉 的板材一般用于装饰板材。热压成型和挤压成型 作为填料以增强热塑性材料时，所制成的复合材 则主要用于装饰板材和受力板材。目前已经开发 料的冲击强度和拉伸强度会显著降低。 的用途及使用场合有：公园、球场、街道等场合，特 2天然纤维的特性 别适合露天桌椅、建筑材料、吊板、屋顶、高速公路 噪音隔板、市政交通方面标记牌、广告板、格栅板、 天然纤维可以在某些应用领域，如船体、浴 汽车装饰板材、包装材料、搬运垫板、托盘和底盘、 缸、弓箭，代替合成材料。如碳纤维非常坚韧、具有 家庭围墙、花箱、篱笆、走道、地板、防潮隔板、各种 耐高温性．但价格昂贵使其应用具有一定的局限 体育馆装饰板材、地板等。 性。玻纤具有很多优点如便宜、高强等，但最主要 福建林学院杨庆贤等对木粉和废旧塑料的复 的不利因素是玻纤不可被生物降解。而天然纤维 合开发了几种产品，中国林科院木材工业研究所 却有其自身优越性，它们量大、密度低、可重复使 开始了对木材纤维和PP纤维复合材料的研究。他 用、便宜、易回收且具有生物降解能力，在环境污 们在木材纤维和PP纤维复合中采用酚醛胶(PD作染方面比合成纤维污染程度低。 为胶粘剂，来提高材料的结合能力，对材料使用了 2．1植物纤维的分类及结构 处理剂进行预处理以改善材料间相容性。由于其 按照原始分类，植物纤维可分为韧度纤维(黄 目标产品是汽车的门衬板，因此采用了空气铺装 麻、蕉麻、亚麻、大麻、剑麻、松果、螺旋松等)、种子 热压成型的加工方法，工艺与中密度纤维板的生 或者果实纤维(椰皮纤维、棉花、油棕等)。纤维素是 产方式相似。 植物纤维的主要成份，纤维素大分子的主要单元 在提高材料间的相容性方面，中国林科院木 是脱水一葡萄糖，它包括3个羟基，这些羟基在分 材工业研究所对木材和苯乙烯(Ps)接枝共聚表面子间或分子内形成氢键。 极性的变化进行了研究，使用顺