第三方物流经营管理概述.pptVIP

表8-3 ABC分类管理表 分类项目 A B C 价值 高 中 低 管理要点 将库存压缩到最低水平 库存控制有时可严些有时可松些 集中大量订货，以较高库存来节约订货费用 订货量 少 较多 多 订购量计算 方法 按经济批量 计算 按过去的记录 按经验估算 定额综合程度 按品种或规格 按大类品种 按总金额 检查库存情况 经常检查 一般检查 季度或年度检查 进出统计 详细统计 一般统计 按金额统计 保险储备量 低 较大 允许较高 控制程度 严格控制 一般控制 控制总金额 控制系统 连续型库存观测系统 综合控制法或连续、定期法 定期型库存观测系统 ABC分类管理表 两种库存控制的方法 定量订货法是指当库存下降到预先设定的订货点时，按预定的批量进行订货补充的一种库存管理方式。它主要通过控制订货点和订货批量两个参数来控制订货进货，来达到在满足客户需求的同时，又保持最低库存量。 定期订货方式是指按照预先确定的订货间隔时间进行订货补充库存的一种库存管理模式。定期订货法是基于时间的订货控制方法，它设定订货周期和最高库存量，从而达到库存控制的目的。只要订货周期和最高库存量控制得当，既可以节约库存费用，又可以不造成缺货。 经济订货批量EOQ模型 经济订购批量就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。经济订货批量模型需要和订货、到货的间隔时间等条件是否处于确定状态下，可分为确定条件下的经济订货批量模型和不确定性条件下的经济订购批量模型。 EOQ ＝ 经济订货批量决策模型 订货批量 费用 订货费用 存储费用 总费用 经济订货批量 总成本=持有成本+订货成本+购入成本 TC=（Q/2)H+(D/Q)S+PD Q—订货批量；H—单位持有成本；S-订货成本；D-年度需求量； P-单位价格 用变量Q对TC求导数： dTC/dQ=(dQ/2)H+d(D/Q)S=H/2-DS/Q2 EOQ= 经济订货批量 2DS H 某企业年需要物资量为1000件，该物资的单价为20元，每件物资的年存储费率为20%，每次的订货成本为5元，一年工作52周，订货提前期为一周。试求： （1）经济订货批量是多少？ （2）一年应该订几次货？ （3）全年的订货总成本和存储总成本是多少？ （4）订货点的库存储备量为多少？ 经济订货批量 解： （1）经济订货批量为： EOQ= 经济订货批量 2x1000x5 20x0.2 =50(件） （2）一年的订货次数为： 订货次数=年需要量/经济订货批量 =1000/50 =20（次） 经济订货批量 （3）全年的订货总成本=5x1000/50=100(元) 全年的存储总成本=50/2x20x0.2=100(元） (4)订货点的库存储备量为 订货点=订货提前期x每周的需要量 =1x(1000/52)=19件 仓库 仓库是物流系统中企业储存原料、半成品及成品的场所。 将货物储存在仓库中意味着中止或打断了货物的流动，必然增加产品的成本。 仓库的目的，是保障物料从供应商运送到客户，以满足客户的即时需要。 仓库的种类 原材料以及零部件仓库 在制品仓库 成品仓库 配送中心或配销中心仓库 用于不同供应商 订单履行中心仓库 为个别消费者 区域性仓库 每天为同样顾客供应同样商品，快速响应 仓库在物流系统中的作用 运输整合 (Transportation Consolidation) 产品组合 (Product-Mixing) 直接转运 (Cross docking) 服务 偶发事件的防范 平稳化 仓库操作的两个基本活动 储存活动 储存操作是最显著的仓库操作 搬运活动 从运输网中接收货物运入仓库； 将货物运到仓库的特定位置； 按顾客要求选出特定的货物进行组合，或为生产选择好原料； 将货物装车，准备送到顾客手中或生产线上去 物料搬运的主要管理目标 通过有效的物料搬运设计，提高仓储的有效容积 通过有效的物料搬运设计，将仓库走道空间最小化 减少搬运货物的时间，提高物料搬运的效率 通过减少商品处理时间，改善物料搬运 通过创造有效的工作条件，改善物料搬运 减少人工操作，改善物料搬运 改进物流服务，改善物料搬运 降低成本，改善物料搬运 配送中心管理 在经济合理区域内，根据用户的要求，对物品进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，