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大型锻件的裂纹与白点缺陷 （中英文版，论文） 郭会光 何文武 陈慧琴 太原科技大学，中国 摘要：简要介绍了大型锻件裂纹与白点缺陷的试验研究方法和分析判断原理。探讨了全面综合分析锻件 裂纹的成因。得出锻件裂纹生成不仅和锻造热力学条件 （外因）有关，而且和锻件的组织结构、理化性 能 （内因）相关联。针对锻造裂纹与白点缺陷的成因、预防、整治，叙述了目前不同的理论、观点。阐 明了防治原则与举措及研究缺陷的重要意义。 锻件；裂纹；白点 1．2 热镦粗 1-2．1 应变诱导裂纹 为了更好地研究金属材料的可锻性与热裂纹敏感性，通常进行热镦粗试验来模拟热锻过程。测定在不 同变形温度、应变速率和变形程度下的高温塑性变化状况。并将出现第1条裂纹的临界应变量作为该热 变形条件下的塑性极限和裂纹启开的判据。 试验借助热模拟试验机进行，试验方法称为应变诱导裂纹张开试验，如图2所示。 裂纹启开的临界应变量占，，可用下式表示： 占，．=hID，／D。l 式中：D。为试件原始直径；D．为裂纹启开时镦粗部分试件直径。 显然，临界应变量越小，材料开裂敏感性越大，塑性越差pJ。 力 图2应变诱导裂纹试验示意图 1．2．2恒温热压试验 在没有热／力模拟试验机的情况下，曾对护环钢进行过如下的恒温热压试验，并测试热裂纹产生的状况。 图3a和3b分别是将表面刻切圆槽与尖槽的试件和热压试件的保温措施。 (a) (b) 图3850℃热压试验(a)对比试件(b)保温措施 1．3 热扭转和热弯曲 ， 根据形成裂纹的力学分析【”】，在拉应力与剪应力作用下，材料会产生正断裂与切断裂。扭转试验，试 件表面首先发生切断裂纹。常以产生裂纹前热试件承受的扭转次数来表示材料塑性优劣。 热弯曲试验，试件外侧首先受拉开裂，根据弯曲变形大小来判定材料塑性。 此外，在热加工时还要注意加热温度和加热时间对高温组织的影响，因为晶粒粗大不均匀，能促使 裂纹萌生与扩展。 2．锻造裂纹的分析研究 2．1 形成裂纹的组织分析 对热锻裂纹进行组织分析和理化检验，有助于了解裂纹产生的内在原因，也是裂纹鉴别的重要依据。 裂纹产生的过程，首先是在裂纹源处萌生微观裂纹，然后扩展为宏观裂纹。微观裂纹的萌生是由于原材料 中存在的冶金和组织缺陷，比如偏析、夹杂、粗晶、疏松、气孔、第二相析出等。因为这些区域往往强度 低、塑性差，很容易开裂(像晶界渗Cu、硫化物、氧化物、脆性低熔点物质聚集处极易发生脆性开裂)。 393 3．锻造裂纹的预防与消除 3．1 防止裂纹的原则 从以上关于锻造裂纹成因的分析可知，控制裂纹发生应从内因和外因两方面入手，其防治要点主要有 以下几点。 (1)材料化学成分应严格符合标准。对有害元素如S、P、【O】、【N1、Cu、Al、等，容易形成夹杂 含量超标，导致钢中铁素体增加而引发锻造裂纹I．|4J。 (2)要严格控制冶炼、浇注过程。这是提高钢质纯净度，消除冶金缺陷、防止裂纹发生的重要环节。 实践证明。钢中夹杂物多且呈团块状聚集，晶粒粗大且晶界脆弱以及带有微裂纹和皮下气泡的坯料，极易产 生裂纹破坏【1Ⅵ。 (3)锻造成形时要保持有良好的应力状态，比如，将自由锻冲孔改为模内冲挤成形，改善应力状态， 从而可以防止裂纹的生成。 (4)严格控制变形温度。温度低，硬化严重，塑性降低；温度过高，产生过热、过烧。塑性也会下降， 都有可能产生裂纹。只有在软化再结晶充分进行的区间，一般是单相组织时，锻造开裂的可能性较小。 (5)变形速度对于低塑性材料有很大的影响，应根据具体材料选用合适的锻造设备，以便防止锻裂。 例如MB5镁合金在锤上锻造时易裂。而在压机上锻造则不裂，其原因是镁合金再结晶过程缓慢，高速下变 形容易破裂。 3．2修复内裂的原理和方法 超声波探伤表明，大锻件内部存在裂纹与类孔隙缺陷是造成废品的重要原因，其