低铬合金铸铁磨球在铜矿中的合理级配及其工业试验.pdfVIP

第五届全国粉体工程学术会议论文集 1998年5胃 低铬合金铸铁磨球在铜矿中的合理级配及工业试验 崔金祥 (寿王坟铜矿选矿厂，承德067100) 摘要本文针对铜矿生产中磨球消耗过高、过粉磨严重和选别指标较低的情况，通过准 确掌握磨矿细度与铜、铁选别指标之问的关系，以入料粒度为基础，合理选择磨球级配，从而 使磨球的吨耗由6609降低到3009，蘑矿细度提高5．L％，台时处理量提高3．4t／h，吨矿由单 耗降低1．8SkW·h，一段翳矿细度述61％(--200目)以上的优异成果，解奂了长期以来制约 生产技术指标的难题．工业试验还显示了该新型低铬合金铸铁磨球具有性能优蔑、耐磨、破碎 率低等优点，是一种理想的磨矿介质． 关键词低铬合金铸铁磨球；磨球缓配；磨矿细度；破碎辜；磨矿效率 磨矿作业是选矿过程中最关键的环节之一，因此优化磨矿工艺参数，提高磨矿效率，对降 低生产成本、提高经济效益具有重要意义。磨矿介质是影响磨矿效果的重要因素，介质的性能、 尺寸与级配是影响磨矿作业的3个方面。通常认为：介质的磨矿作业分为冲击作用和研磨作 用。尺寸大的介质，冲击作用较强，而研磨作用较弱f尺寸小的介质则研磨作用较强，冲击作用 较弱。为了使介质获得较高的磨矿效率，需使介质的冲击作用与研磨作用相匹配，也就是在生 产实际中根据人磨物料性质和对磨矿产品的要求，选用性能优良的磨矿介质，合理的介质尺寸 及匹配关系，是提高磨矿效率有效途径。 1概述 低铬合金铸铁磨球是本矿铸造厂新试制推出的耐磨介质，以废钢铁、硅铁、锰铁、铬铁等为 原料，采甩合理鲍化学成分匹配(表1)殁先进的成型工艺私恰当韵热处理方法，显徽组织为届 氏体(70％)和马氏体(30％)，因此组织致密、晶粒细化、碳化物形整、数量合适且法向排列，不 cm3)良好。 寿王坟铜矿选矿工艺 表l低铬合金铸铁磨球的化学成分(％) 为先浮选工艺回收铜然后 用磁选法回收铁的工艺流 程。自80年代以来，随矿体 向深部开采及大量外购矿石的混入，致使选矿厂入选矿后性质复杂化，生产指标一直不理想， 特别是铜金属回收率偏低及铜精矿中氧化镁含量超高(达5％以上)，铁精矿品位很难达 65．5M以上，严重影响企业的经济效益，制约了企业的发展。虽经多次与北京矿冶研究总院等 科研单位合作进行了多次探索性试验研究并取得了一定成果，但其提供的提商选矿生产技术 经济指标的方案均是以磨矿细度达60％以上为基础的，因此磨矿作业最终产品的细度成了制 约矿山经济发展的关键性因素．工程技术人员在考查选别工艺流程的基础上，针对磨矿作业存 72 在的细度不够与过粉磨严重问题及其对铜、铁选别指标的影响进行了系统的研究与分析，提出 了磨矿介质合理级配方案，并利用新型低铬合金铸铁磨球进行了工业试验。试验结果表明．该 方榘的实施解决了磨矿细度不够及过粉碎严重的问题，改善了作业质量，提高了磨矿效率，降 低了生产成本，为有效地提高选矿生产技术经济指标奠定了坚实基础。 2磨矿介质合理级配方案 2-1生产现状分析 为准确掌握磨矿细度与选矿生产指标的关系，使磨矿介质球径比例与磨矿作业工况相适 应，为合理级配优化提供详尽资料，首先对选别工艺流程进行了系统考查．从原、精、尾各产品 位与铁精矿品位偏低；另一方面入选的过细粒级(一0．038mm)含量的原矿在导致铜精矿品位 低的同时，还造成铜、铁金属回收率低，究其原因认为： 裹2产品备粒缎筛折结果 ／mm 细度含量 品位 品位 产率 锅品位 铁品位 十0 15 2064 16．40 52．80 25．56 0．060 2．2 一O．15～+0．10 14．09 18．30 6560 12．68 0，055 2．6 —0 10～+0．074 9．06 17．40 67．oo 7．15 o045 2．6 一o．074～十0．0625．84 17．90 66．80