发电厂锅炉易磨损设备使用不同防磨方法比较.pdfVIP

DH一Ⅳ一007—98(A) 发电厂锅炉易磨损设备使用不同防磨方法比较 顾丕雄 上海市崇明电力公司 摘要该文对氧一乙炔鑫熔粉末喷熔、耐磨合金粉块碳弧堆焊、碳化硅防磨涂料涂布等 三种防磨工艺方法的特点、防磨寿命等进行了对比．指出各自的优缺点，提供丁易磨损件选 择合适的防磨工艺方法的依据。 关键词喷熔粉块堆焊涂布耐磨 概 述 我公司台1982年起在发电厂锅炉引风机、排粉机叶片上分别用氧一乙炔自熔舍金粉末 喷熔、耐磨合金粉块碳弧堆焊、碳化硅防磨涂料进行蜍布等三种不同的防磨工艺方法在易磨 损部位堆加防磨层。十余年来分别产生不同的效应。现将上述三种不同的防磨工艺方法进 行了比较。 工艺方法与特点 1．氧一乙炔自熔合金粉末喷熔 1)氧一乙快自熔台金粉末喷熔是利用氧气和乙炔通过喷熔枪(包括火焰燃烧系统和 送粉系统两部分)产生火焰热源，并将自熔性台金粉末加热到熔融或半熔融状态，高速地喷 敬到欲修复或保护的工件表面形成十分致密的涂层，并再对喷涂层进行重熔，使其与工件表 面形成冶金结台的一种方法。亦称为粉末氧一乙炔喷熔二步法。 2)操作要求及工艺特点该喷熔法可以喷熔各种复杂的精密度高的形面，操作灵活简 便，抗磨性好，嚷熔后厚薄均匀，尤其适合阀门及轴类零件修复。但对待喷部件准备工作要 求高，工件表面誊出如镜面状的金属光泽，操作技术掌握难度高，井需要进行技术培训．对阀 芯、轴类零件喷熔时配备车床，喷熔操作结束时进行缓冷保温，否则表面层易剥脱。此外合 金粉末价格较贵(每公斤价约200多元)，操作时要注意防火安全和加强通风。 3)使用情况该工艺我公司自82年至90年分别在近10台锅炉引风机、排粉机叶片上 喷熔过。喷熔材料用上海有色金属焊接材料厂生产的粉105合金粉末，化学成份见表1。 同时还在锅炉音5分多其主给水调节阀阀芯及多根轴类易磨部位喷熔。喷熔材料仍选用上海 有色金属焊接材料厂生产的不加WC的粉102合盒粉末。化学成份见表1。喷熔后工件表 面层厚度可达1．5～3．0mm，硬度可达HRC60左右，风机类寿命比不喷熔可提高2—3倍， 阀轴杆类零件使用可延长2—3个大修周期，寿命可提高5～6倍。 41— 。， 3。 ．～‘ 表I上海有色金属焊接材料厂生产的舍金粉末化学成份％ 类别 牌号 C Cr Si B Ni HRC粒度范围 镍基 粉102 0．5 16 4．5 3．5 余量 60 l：；O～200 镍基 粉105 粉102+50％WC 60 150～200 2．耐磨合金粉块碳孤堆焊 1)耐磨合金粉块碳弧堆焊是用石墨或碳精棒做电极，用具有陡降外特性的交流或直 流电焊机傲焊接电源，靠电极与工件形成电弧把Fe—Os耐磨合金粉块熔敷在工件表面上的 堆焊工艺方法。该方法属非熔化极电弧堆焊。 2)操作方法及工艺特点使用设备简单，仅需一台电焊机；操作也十分简单，一般普通 电焊工学习1～2天就能掌握操作要领，无须培训；堆焊时辅助工作时间短，堆焊前鼠要将工 件表面用钢丝刷刷清铁锈，并将粉块整齐排列在堆焊的工件上就可以进行堆焊；堆：晖材料价 格低廉(每公斤仅38元，90年价格)，而比手工电弧焊堆焊易获得高合金含量、高硬度、高耐 磨性的堆焊层，局部磨损现场可以修复，而其他两种工艺不能实现。该工艺在操作时要注意 工件变形，堆焊工件厚度须大于5ram．焊接时烟尘量较大，注意加强通风；堆焊工件位置仅 限于平面，形状复杂工件堆焊困难，该工艺特别适合像风机类