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第六届21 省4 市铸造学术会议论文 87 第六届21 省4 市 铸造学术会议论文 球铁缺陷分析与对策 陈永成 广东顺德中天创展球铁有限公司 随着社会的发展 人们对机械设备要求越来越高 而机械零部件对材料的亦有更高的 要求 强度高 重量轻是必走之路 球铁由于具有良好的机械性能 铸造性能而得到广泛 应用 球铁的生产发展迅猛 目前我国球铁产量占整个铸件产量的18左右 与国外先进 国家比较其球铁占整个铸件产量的30-40还有很大差距 同时亦说明球铁生产还有很大 的发展空间和良好的前景 但球铁生产过程的工艺 熔炼 凝固方式与铸钢 灰铸铁都有 较大的差异 球铁铸件的铸造缺陷亦有其特点 现就其缺陷成因和解决办法作些分析和探 讨 并就教于各位同行 1.夹渣 球铁件中最常见的铸造缺陷之一 其缺陷位置往往出现在铸件的上表面或砂芯的下表 面 按夹渣的形成时间可分为一次夹渣和二次夹渣两种 一次夹渣是由于球化处理产生渣 子扒渣过程不干净 浇注过程亦不能档隔而进入型腔所致 呈颗粒状 体积较大 一次夹 渣可以通过扒渣干净 茶壶包和过滤网及具有档渣的浇注系统来解决 二次夹渣比较难解决 它形成是从浇注开始到铸件凝固前产生的渣 一般来讲二次夹 渣十分细小 加工后在表面仅留下光泽较差的暗灰斑纹或云片状 有些肉眼亦不能看出来 往往在磁粉探伤才能发现清楚 在图1绳状夹杂物光滑的加工面上有许多细小像裂纹的磁 粉积聚 如经着色探伤发现这些 裂纹 并不开 口的 再用硫印法和氧印法可以清楚发现这里的 硫化物 氧化物密集 在这此位置取样发现硫 氧 镁 稀土 硅的含量较正常区高许多 从通 过上述几种方法的检查可以断定这是裂纹实际 是硫化物和氧化物夹杂物 形态有块状 粒状 绳状 如图1所示 从这些夹渣位置分析常有 许多石墨呈团状 碎块状 蠕虫状 铁素体含量 较高 这些缺陷对于如曲轴 连杆 活塞等高强 度运动件时 会严重影响其疲劳强度和冲击韧 性 图1 绳状夹杂物 解决二次夹渣措施有 1.提高浇注温度 加快浇注时间 2.保证球化前提下 降低残 余稀土 镁 硅含量 尽可能降低原铁水含硫量 3.浇注系统设计要使铁水进入时尽可能 的平稳 减少飞溅和紊流 4.在铁水表面使用冰晶石稀释熔渣 易于扒渣还可形成保护气 体使铁水不易氧化 2.缩松与缩孔 缩松与缩孔多数出现于铸件的热节位 冒口颈 内浇口与铸件交接处等 最后凝固的 部位 见图2 出现的孔洞 有些还是与气孔并存 在球铁生产中缩松较缩孔更为常见 其缩松孔洞有些孤立的 但更多的是互相连通的 洞中呈灰黑色 比较毛糙 遍布枝晶状 88 第六届21 省4 市铸造学术会议论文 有些显微缩松肉眼都不能发现 只有在显微镜和高压水中才会发现 球铁缩孔 缩松较多 产生与其粥状凝固特点有紧密联系 当共晶膨胀量完全补偿液态收缩量和二次收缩量时 才会得到完整的铸件 如想通过冒口等方式补充液体来解决缩松 就要有好几个大气压作 用下液态金属才能通过被已先结晶晶体阻碍的通道来完成 这是十分困难的事 故此有人 提出通过加大加高冒口来解决缩松是不可能的 解决缩松 缩孔的措施有 1.在铸件不引起石墨漂浮的情况下 碳当量选择高些 增加石墨化膨胀量 降低形成碳化元素如 残等 2.在不冷隔情况下降低浇注温度 减少 液态收缩量 3.提高铸型刚性减少石墨化膨胀砂型的迁移 故此防止球铁缩松以铁模挂砂 为佳 干型砂亦较树脂砂 潮模好 选用冷铁使其均衡凝固和铸件尽快表面形成硬壳 抵 御膨胀力 4.强化孕育促进石墨化 5.工艺设计内浇口和冒口颈尺寸要认真注意 既要能 实现液态补缩 又要在石墨化膨胀时先凝固 图2 大件宏观缩松 3.气孔 气孔可分为普通气孔