离子膜法烧碱装置的节能技术改造.pdfVIP

·24· 2011年第2期 石油和化工节能 离子膜法烧碱装置的节能技术改造 席引尚 陕西金泰氯碱化工有限公司 陕西榆林 718100 摘要 陕西金泰氯碱化工有限公司 以下简称 “陕西金泰” 是全国第 1家采用全卤制碱的生产企业， 装置规模为1O万t／a离子膜法烧碱。本文介绍了】O万 t／a离子膜法烧碱装置开车以来进行的工艺 节能、 安全、环保、整流等方面的技术改造，改造后装置运行更加合理、安全、经济、稳定． 关键词 离子膜法 烧碱 工艺 节能 安全 陕西金泰氯碱化工有限公司 以下简称 “陕 时一致认为S0循环进入盐井会在井下以硫酸钙水 西金泰 ” 是全 国第 1家采用全卤制碱 的生产企 合物的形式沉积，所以未考虑 SO4。一的脱除工艺，但 业，装置规模为 10万 t／a离子膜法烧碱 。一次盐 是装置开车运行后，SOt含量增加很快，开车半年 水采用先进 的膜法过滤技术，电解采用引进 日本 就从 2．3g／L上升到 6．Og／L。 旭化成公司的高电流密度 电解技术，氯化氢合成 烧碱分厂于 2006年 11月增加了氯化钡法脱除 使用 国内副产低压蒸汽的石墨合成炉，整个烧碱 s0一装置，从而有效控制 了盐水中 S042的增长。最 装置实现 DCS控制。该装置于2005年 1O月一次 初选择在前反应槽加入氯化钡。如果氯化钡结晶不 开车成功，各项技术指标达到要求。在近 4年的 充分，生成的硫酸钡颗粒细小，进入膜过滤系统后， 运行实践中，陕西金泰对生产装置进行了一系列 会对膜造成不同程度的污染，堵塞膜表面微孔，使 技术改造，使装置 的安全性、经济性、稳定性得 过滤膜的使用寿命缩短。经过分析后，决定在出盐 到了进一步的提高。 井的卤水 中加入氯化钡 。卤水进入 1万 白水池， 有足够的时间充分反应沉降，避免了硫酸钡对膜 的 1工艺技术改造 影响。 1．1卤水除 S0’工艺改造 氯化钡法除sO4虽然投资小，但运行费用高。 陕西金泰采用全 卤制碱工艺，电解后的淡盐水 陕西金泰第2期工程计划采用膜法除硝技术。 全部回用，卤矿本身夹带的SO。一和脱氯工序引入的 1．2返 卤盐井配水工艺改造 SO在系统循环。考虑到开采的是钙型盐矿，设计 陕西金泰盐井于 2005年 6月开始试运行。运 主要氢源为重整氢和化肥氢，新氢纯度都只有96％ 4．4新氢管网压力低 左右。该纯度氢气对汽柴油加氢来说是比较高的， 镇海炼化分公司PSA氢气管网压力只有 1．2MPa， 但对加氢裂化装置来说却明显偏低。根据国内企 这样造成所有用氢装置的新氢压缩机功率普遍偏大， 业的调查，加氢裂化装置用氢纯度一般都在 99％ 所需的压缩机数量多且耗电量大，同时新氢压缩机的 以上，而其它一些加氢精制装置 如柴油加氢 压缩比高，运行条件也较为苛刻。 氢源一般是直接使用 93％左右的重整氢 不经过 目前多数炼化企业新氢管网压力一般维持在 PSA 。 2．4MPa左右，新氢压缩机功率都较小 一般不超过 加氢裂化装置新氢纯度下降导致循环氢纯度 3000kW ，运行工况相对缓和，装置能耗也相应较 降低，装置干气收率增加，氢气利用率及液体收率 低。因此对于新建炼油厂将氢气管网压力设置在 下降。虽然连续排放废氢可以从一定程度上提高循 2．5MPa左右较为合理 。 环氢纯度，但大量排放废氢既增加 了下游低分气脱 参考文献 硫塔的压力，也很不经济；另一方面装置新氢压缩 机和循环氢压缩机的负荷都增加 了，运行工况 比较 [1]孙建怀．镇海炼化公司两套加氢裂化装置 苛刻，装置能耗增加。 的优化运行 LJ]．当代化工 ，2009，38 4 ：357—360． 石油和化工节能 2011年第2期 ·25· 行初期 由于井下溶腔较小，盐层与水接触面积较 时运行，这样 的运行方式使采卤的动力消耗增加 l 小，返 卤质量浓度在 300g／L左右，盐井运行平稳。 倍，经济性极差。 但是随着运行时间的延长和装置负荷逐渐提高，地 ^炉 下溶腔也很快增大，返 卤浓度不断提高，2006年 9 B炉 C炉 月返 卤质量浓度己上升到 321g／L，出现堵井情况 。 PYC 盐井运行周期 由lO多天下降至三四天，最后 10多 ^吸收 B吸收 小时即堵井 1次。解堵反冲造成大量低浓度的卤水 进入储卤池，浓度差导致盐水预处理器返混，且反 C吸收 冲操作对盐井安全生产和使用寿命构成极大的威 胁 ，严重影响烧碱装置 的生产 。 针对上述情况，经过对其他井矿盐井的考察调 研 ，并聘请 国内的井矿盐专家分析盐井 的运行情况 后，决定在返 卤井增设 中心套管进行配水改造，调 Dx5O 节返卤浓度 以解决堵井问题。加配水管后基本解决 图1改造前氯化氢分配