循环流化床锅炉外循环运行问题的探讨.pdfVIP

全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第九届年会!^音詹 暨第二届中国循环流化床燃烧理论与技术学术会议比^禾 运行与管理 该压力在2kPa左右(与上升段高度有关)，当压力降为0时，表明阀内没有循环物料，料封失去，烟气 反窜。良好的外循环是循环流化床锅炉正常运行的关键，特别是大型循环流化床锅炉，由于炉膛截面积 增大，布风板面积也随之增加，大量外循环的细颗粒床料对于强化炉内流化，将密相区的大量燃烧热量 带至稀相区，起着至关重要的作用。当炉内缺少这种细颗粒时，就会引起密相区床温升高。 断现象。返料中断现象有： 1)返料压力迅速下降直至到零；2)、床温迅速升高，并有可能超过1000℃；3)、风室压力迅 速下降；4)、机组负荷大幅度下降：5)、一次风量及风机电流升高。 返料异常时主要参数曲线： 床温 返料温度 负荷 风室压力 返料压力 1．1分析 1．1．1内循环破坏引起的扰动 入炉煤粒径分布的不合理，或存在两极分化的现象，运行时对流化风量的控制尤为困难，难以达到 最佳的流化工况。由于流态化的不稳定，极易导致在遇到锅炉棚煤、床压偏低时的内循环受到破坏。内 循环受到破坏后，或因过渡区大量飞灰涌／x,；,l-循环回路，导致外循环灰量由于突增引起堆积，最终造成 返料输送不畅被中断。再因大量飞灰在密相区沉积，导致外循环灰量由于不足而造成外循环中断。综上 所述，内循环破坏对循环的影响是造成外循环回路问题(返料中断)的诱导因素。 1．1．2燃煤粒径偏离设计值 入炉煤粒度过大、煤矸石较多(煤矸石的密度比煤的密度大，大颗粒料层的透气性大于细颗粒料层 的透气性)，因此造成炉料局部流化不良、局部堆积，个别床温不正常的下降。为了增强炉料流化，加 大一次风量：同时也相应的提高了料层厚度。但一次风量的增加会使炉膛内密相区压力增加，返料管阻 力增加：并且一次风量的增加会使烟气携带灰尘的颗粒度增大，参加外循环的物料浓度增大，影响了返 料阀松动料与返料的正常工作。 1．1．3浇注料脱落 全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第九届年会格奇住 暨第二届中国循环流化床燃烧理论与技术学术会议陋义呆 运行与管理 浇注料的质量较差，在锅炉连续较长时间运行或停炉后返料阀及分离器入口清灰工作不彻底等情况 下，回料阀床面上堆积较多的浇注料块或耐火砖和烧结物(氯化钙)，使返料阀内循环物料的松动作用 和返料作用更加恶化。 1．1．4飞灰堆积 烟气经过旋风分离器入口时，在重力作用下，较大的灰颗粒落到斜面平台上，随着锅炉的运行时间 越来越长，灰堆积量越多，当堆积到一定程度后，会突然塌落到返料阀内，影响着正常返料。旋风分离 器入口的积灰塌落的现象在风量、炉膛负压较大幅度突然变化时容易发生。 2采取的改造处理措施及调整方案 2．1改造 通过对床压、水冷风室、返料压力等曲线及飞灰含碳量、粒径分析等，判断返料异常中断时，返料 灰积聚在分离器内部，尤以分离器锥段与立管结合处搭桥蓬灰现象较为突出。由于锅炉在设计时因考虑 给其它工程预留位置，把返料装置回料管由原来2个改为1个，但回料管内径无变化，使其降低了返料 腿的返料输送能力，不能满足旋风分离器的分离输送要求，致使返料灰易积聚在旋风分离器上部壳体， 造成锅炉外循环不畅。基于上述原因，对分离器进行了改造。在分离器锥口处加装松动风，运行时对飞 灰进行扰动，促使外循环回路通畅。 2．2返料床侧面增加破拱风 检查发现，立管下部靠近U阀联络通道处磨损较严重，冲刷痕迹明显，而立管底部无磨损痕迹。打 开人孔门检查，此处有大量飞灰，判断有循环灰堆积。 如图所示，单路回料阀由于移动填充床处有局部流化死区，可形成灰拱，而双路返料时由于结构原 因则不易形成灰拱。 + 根据此情况，在下降段底部增加破拱风，使循环物料能顺利进入回料阀内，同时对立管底部风帽反 方向旋转540度，以增大流化风量。如下图所示： 全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网第九届年会!^冉詹 暨第二届中国循环流化床燃烧理论与技术学术会议嵫^禾 运行与管理 3运行调整 3．1高、低负荷下，保持风室压力不低于13kPa；同时注意控制好炉膛出口压力的变化幅度，尽量 减少其对风室压力的影响。