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接头螺纹滑丝 4.截止阀常见故障判断与产生原因 ②截止阀与“室内外连接管螺母”连接的螺纹滑丝；主要产生原因为安装时操作用力过大造成； 4.截止阀常见故障判断与产生原因 ③低压阀气门芯泄漏：一般由系统杂质多、焊接降温不到位、阀体与气门芯配合部位的直线段尺寸偏短或顶针卡死、没拧紧，导致个别阀复位时卡及气门芯本身质量问题等原因造成；（大部分通过拧紧或多顶几次顶针就可以解决） ④铜管与阀体焊接漏及阀芯太紧打不开；为阀芯关闭过紧造成； ⑵截止阀阀体、接管或焊点有泄漏冷媒时一般表面油脂较多,确认系统尚有冷媒后，在其表面涂上肥皂水,如果有气泡产生,说明泄漏冷媒,在阀本体、紫铜管焊接处、阀芯、气门芯有气泡,直接更换截止阀。 5.截止阀安装或维修时注意事项 ⑴室内、外连接管喇叭口必须与截止阀接头螺纹对正，用手将螺母拧紧，接头螺纹一般用手拧要进去3扣以上才允许使用扳手紧固螺母（可以在螺纹部位擦一些冷冻油，以利于手工拧螺母），若只拧进1～2扣，必须检查接头螺纹是否有划伤，滑丝； 喇叭口与阀锥面对正 螺母需用手拧至少3扣 5.截止阀安装或维修时注意事项 阀芯、气门芯螺母必须装上 阀芯、气门芯螺母必须装上 需加螺母 5.截止阀安装或维修时注意事项 ⑵空调联机安装后阀芯及气门芯螺母必须用一定力矩装在阀体上； 5.截止阀安装或维修时注意事项 ⑶螺母与接头螺纹手工拧紧后，再采用扳手进行锁紧，当螺母拧满所有牙扣时，再回扭半扣牙再上紧螺母。 ⑷更换截止阀时，在焊下截止阀前，先放掉系统里面的冷媒，再用湿布将截止阀阀包住，注意焊接时火焰的方向，不允许火焰对阀体进行加热，以免密封圈受损影响故障原因分析； 5.截止阀安装或维修时注意事项 5.截止阀安装或维修时注意事项 ⑸在焊接新截止阀时，原则上要求使截止阀放入水中才能焊接，在特殊情况下可使用包湿布的方法，不允许在不降温的情况进行焊接操作； ⑹英制螺纹截止阀在阀体上有7/16‘’、5/8‘’、3/4‘’、7/8‘’、17/16‘’等标示，配套连接管铜螺母时须注意公英制对应使用，家用空调外表面带锥形面的连接管铜螺母全部为英制螺母； 5.截止阀安装或维修时注意事项 ⑺在焊接截止阀冷却时应注意避免水进入阀体内； ⑻焊接时在可能的情况下应充氮气保护，减少氧化皮的产生，焊接完成后可能的情况下，可用制冷剂少量冲洗截止阀焊接处氧化皮。 3.压缩机更换流程 （4）取下和处理旧压缩机：取下旧压缩机，将工艺管焊接在压缩机吸排气管上，再将工艺管夹扁封焊。 注意 ：旧压缩机必须在15分钟内将吸、排气口封口；同时 必须保证旧压缩机编码和机器条形码清晰； 3.压缩机更换流程 （5）清洗系统：将清洗液喷射入冷凝器、蒸发器，然后吹入高压空气或氮气，重复以上过程两、三次，直至空气吹出液体是清洁的； 从相反方向吹入高压空气或氮气，持续10秒以上 注意 ：清洗液要求高溶油、容易挥发，推荐使用R11； 必须保证焊接处管口的清洁； 若压缩机油发黑或带有较多杂质,要清洗系统、更换贮液罐和过滤器。 3.压缩机更换流程 （6）换上新压缩机：将压缩机脚垫摆放到底盘螺栓上，胶脚上部可以涂少许清洁剂润滑（不能涂油）；放入压缩机；拧底脚螺钉；拔压缩机排气管胶塞；拔压缩机吸气管胶塞 。 原则上要求使用原型号原品牌压缩机，实在无法满足则必须保证新压缩机能力与旧压缩机能力一致； 涡旋压缩机与转子式压缩机不能互换； 单相压缩机与三相压缩机不能互换； 拔压缩机胶塞必须先排气管后吸气管； 维修过程必须保证润滑油不能接触。 3.压缩机更换流程 （7）焊接新压缩机：确保焊接管口干净无油污，接好铜管；往铜管内部充氮；焊枪点火，将火焰调节成中性火焰；火焰尽量垂直焊接位置，做Z字形移动预热；铜管表面呈红褐色时，在焊缝中填加焊料渗进焊缝，布满焊缝后焊枪撤出。 必须充氮焊接，且保证氮气到达焊接位置； 预热至铜管变粉红色为宜； 必须由铜管的温度来融化焊条，而不是由火焰直接熔化； 焊接质量以焊缝表面饱满有光泽，无批锋毛刺焊为宜； 焊接时不要烧到吸排气管根部，接线端子盖需要在焊接工序之后再取下，火焰方向不能对着接线端子位置； 3.压缩机更换流程 （8）管线包扎焊接检漏 包保温管后扎线 重新焊接后用肥皂水检漏 3.压缩机更换流程 压机更换特别注意：空气运行高度危险 压缩机运行时，如高压侧焊堵且低压侧泄漏非常危险，被吸入的空气与冷冻机油的混合物在高温高压下达到闪点温度时将自燃爆炸。 发生原理：压缩机吸入空气，排气侧某处(如毛细管、四通阀等)堵塞，空气不断被吸入而压缩， 压缩机过热冷冻机油气化形成油汽混合物。当温度、压力达到一定条件，油气混合物打火燃烧！温度、压力急剧上升！压力超过壳体耐压强度（160～200kg/cm2）就会发生壳体爆裂！ 3.压缩机更换