项目中药制品的安全生产管理.pptVIP

（一）常压蒸馏的危险性分析 1.正确选择热源：易燃液体的蒸馏热源采用水蒸气或过热水蒸气。 2.注意防腐和密闭，防止腐蚀、泄漏和爆炸 3.防止冷凝水漏入塔内 4.防止高沸点物或聚合物凝结造成管道堵塞 5.冷却水不能中断 6.防止自燃点低的液体的泄漏 7.防止蒸干 8.残渣应及时清除 底部成品 顶部成品 加热器 冷却器 中药材有效成分提取过程中的安全管理 （二）减压蒸馏的危险性分析 1.保证系统密闭,真空泵安装单向阀 2.注意停车顺序，保证停车安全： 3.注意开车顺序，保证开车安全： 先断加热蒸汽、先冷却、再停真空 先开真空、再开冷却水、然后通蒸汽 中药材有效成分提取过程中的安全管理 （三）加压蒸馏的危险性分析 1.保证系统密闭 2.严格控制压力和温度 中药材有效成分提取过程中的安全管理 蒸发--借加热作用使溶液中所含溶剂不断气化， 以提高溶液中溶质的浓度，使溶质析出的物理过程。 中药材有效成分提取过程中的安全管理 蒸发操作的注意要点： 1.根据蒸发溶液的性质选择蒸发器 2.注意清理蒸发器中的污垢 3.严格控制蒸发温度，减少结晶、沉淀、结垢 4.保证蒸发器内的液位，禁止蒸干后立即加料 中药材有效成分提取过程中的安全管理 干燥操作的注意点： 1.清除掉干燥室中自燃点较低或有害的物质 2.干燥室与车间用防火墙隔开，操作时，防止可燃的干燥物 直接接触热源 3.易燃易爆物（1）蒸汽真空加热，结束后，慢速放入空气 （2）设备和电动机采用防爆电气 （3）电炉丝应封闭 4.间歇式干燥应严格控制温度 5.防止机械伤害 6.防止与明火接触、防止产生静电、防止机械部件的碰撞 中药材有效成分提取过程中的安全管理 干燥的操作注意要点 7.对流干燥（1）严格控制干燥温度 （2）严格控制干燥气流速度 （3）严格控制有害杂质 （4）定期清理死角积料 8.传导干燥 滚筒干燥器：防止干燥器部件相互碰撞、加热均匀 真空干燥器：先降温再慢慢放入空气 中药材有效成分提取过程中的安全管理 * 加料操作 1.加料方式 （1）人工加料 （2）压入法投料 （3）负压抽料 中药材有效成分提取过程中的安全管理 加料操作 2.安全管理 （1）人工加料--危险性大 加料前检查：仔细检查各工艺参数 注意劳动保护 投料温度：较低温度投料 注意投料顺序：液体和固体 防静电：从木桶加入设备中 中药材有效成分提取过程中的安全管理 加料操作 2.安全管理 （2）压入法投料--正压下投料 惰性气体置换设备的空间 防静电：控制压力、控制速度、设备良好接地 系统密封，防泄漏、防中毒 中药材有效成分提取过程中的安全管理 加料操作 2.安全管理 （3）负压抽料--适用于有中毒危险性、爆炸危险性的物料 防静电：控制速度，从底部加入、良好接地 控制温度：防止液体物料大量气化 设备要密封：防止吸入空气 中药材有效成分提取过程中的安全管理 出料操作 1.出料操作方式 （1）常压出料 （2）带压出料 （3）负压抽吸法出料 （4）机械传动出料 （1）先降温、后出料 （2）惰性气体置换 （3）禁止用铁器疏通管道 中药材有效成分提取过程中的安全管理 出料操作 2.安全管理 （1）常压出料 防止泄漏：管道出料、密闭容器接收 控制压力：出料时蒸气造成压力升高，应安装排气装置；冷却后可能吸入空气，若引发燃烧爆炸，排气装置应安装阻火器。 中药材有效成分提取过程中的安全管理 出料操作 2.安全管理 （2）带压出料：防止管道堵塞：降低速度、不断搅拌，溶剂反向疏通 （3）负压抽吸出料：适用于易燃易爆有毒物料，防止易燃物料的爆炸燃烧 （4）机械传动出料：半固体或固体物料可采用螺旋推进出料，不适用于易燃易爆物料。 中药材有效成分提取过程中的安全管理 物料输送--把各种原料、中间体、产品从一个地方输送到另一个地方的过程。 物料形态：固体、液体、气体 物料特性：易燃、易爆、有毒、腐蚀 中药材有效成分提取过程中的安全管理 药液的输送 1.液态物料输送危险控制要点 （1）输送易燃液体宜采用蒸气往复泵，最好是虹吸和自流 （2）易燃液体不可采用压缩空气输送 （3）临时输送可燃液体的泵和管道连接必须紧密、牢固 （4）输送可燃液体时，速度不宜过高，且注意防静电 （5）输送腐蚀性