夹具中的两种定位结构.pdfVIP

M 夹具中的两种定位结构 新兴重工湖北 3611机械有限公司 (襄阳 441002) 朱美芹 张书泉 图l所示工件在机械加工过程中最常用的工艺流 位上 ，如图2所示。图2采用六点定位规则，一个工 程是：铣基准平面一加工基准平面上的两基准孔一以 位上加工两个工件，并使用一个大压板同时压紧两 一 面双孔定位加工其余尺寸。其中，加工两基准孑L 个工件；弹簧钢簧片布置在工件侧面定位点的反 时对毛坯外形定位 的一致性影响工件外形尺寸 的正 作用力方向，并通过弹力作用于工件使之 自动定 确性 ；以一 面双孑L定 位 。 位加工其余尺寸时对 两基准孔定位 的精确 性影 响工件位置尺寸 的精密度。对工件 的 机械加工而言，满足 其外形尺寸 的一致性 和位置尺寸 的精密度 是衡量工件加工成功 与否的两个重要指标。 图 1 本文介绍的工件在夹具 中的两种定位结构是对 上述两个问题的解决方案：一是采用弹簧钢簧片保 证工件外形尺寸的正确性，二是使用弹性锥形销结 构保证工件位置尺寸 的精密度。弹簧钢簧片布置在 工件侧面定位 点的反作用力方向，并通过弹力作用 于工件 ，使工件相对于六个定位点位置一致 ，从而 保证工件外形尺寸的正确性；弹性锥形销结构取代 固定圆柱销结构 ，不受两基准孔径误差影响 ，使锥 图2 加工基准面和两基准孔的专用夹具 形销与基准孔实现精确的无间隙定位，从而保证工 1．压板 2．弹簧 3．带肩螺母 4．弹簧钢簧片 (4个) 件位置尺寸的精密度。下面通过我公司生产 的一个 5、6、7、8．支座 (支杆) 9．工件 (2个) 10．底座 在数控机床上加工的工件 (见图1)为例来具体说明 11、12、13．侧面限位钉 (各2个) 14、15、16．支承钉 (各2个) 此两种定位结构在夹具 中的实际应用。 (1)弹簧钢簧片可使工件 自动定位 图2中两 1．弹簧钢簧片 工件的定位步骤是 ：①底部支承钉 14、15、16端平 工件毛坯转入机械加工后 ，第一道工序是铣基 工件9。②弹簧钢簧片4通过弹力作用于工件 9，使 准面，第二道工序是加工两基准孑L，一般在加工两 工件 自动定位在侧面限位钉 11、12、l3上。③压板 基准孔时采用弹簧钢簧片保证毛坯外形定位的一致 1同时压紧两工件。 性 ，但在数控机床上加工时，基准面和基准孔可在 如果没有弹簧钢簧片4，在实施步骤②时，需操 一 个工位上完成，此时，弹簧钢簧片便布置在此工 作者用手推动工件使其定位在限位钉 11、12、13上 ， 3∞6；苎． ：． ； 参|I磊两’-工．-。冷冷加工工 能 蒸 ur 然后双手离开工件去实施步骤③ ，此时在操作过程 件被悬空放置 ，导致工件限位钉所处位置较 高，弹 中可能会出现工件松动并偏离 限位钉的现象。为 了 簧钢簧片若直接安装在底座 10上会使簧片中的 日太 避免该状况的发