以二甘醇为第四单体NPCDP共聚酯探索研制.pdfVIP

以二甘醇为第四单体的NPCDP 共聚酯的探索研制 石化分会张景清 1)以SIPM为第三单体，DEG为第四单体探索了共聚酯合成，测定了该共聚酯切片常压下阳离子染料可染 性和热性能，并与国内同类工业化共聚酯切片作了适当比较。 1 前言 聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维，由于其分子结构高度规整而具有优良的物理性能和服用性能，但同时 染色。高温高压染色条件会破坏与PET纤维混纺的羊毛、真丝等天然纤维材料；使用染色载体产生了水污染 问题，同时增加了染色费用。为改善PEl纤维的染色性，人们作了不懈的努力。阳离子染料可染聚酯(CDP)纤 维的研制成功就是这种努力的结果之一。由于阳离子染料染色鲜艳，色谱齐全。CDP纤维受到了普遍重视。 CDP纤维通常是通过共聚在PET共聚酯大分子上引入磺酸盐(钠盐或钾盐)基团而制取的。由于引入了 阳离子(发色体)进行离子交换并实现离子键合。该染色过程的化学反应可表示如下： 一．-+D+X-◆…一量 ——…一上MX CDPffq：维的染色性不仅与纤维所含的酸性染位多少有关，并且与其超分子结构(如结晶度、无定形区的 取向度、玻璃化转变温度等)密切相关。要实现阳离子染料与纤维的化学结合，吸附于纤维表面的染料分子必 须通过纤维晶区与晶区之间的无定形区(即所谓孔隙)向纤维内部的酸性染位渗透和扩散。因此，迸一步疏松 共聚酯的分子结构以提高酸性染位的可及性就成了CDP纤维进展中的一个重要技术关键。仅添加第三共聚 单体的CDP纤维，为了实现阳离子染料深染仍需要高温高压染色条件；同时添加第三、第四共聚单体的CDP 纤维，由于分子结构比较疏松，可实现阳离子染料常压深染(即所谓常压型CDP或ECDP、NPCDP纤维)。 广阔的应用前景。 定程度上影响了NPCDP切片及纤维的经济指标和市场竞争力。本工作试图以价廉的二甘醇(DEG，其价格约 取了碱减量率可达50％以上的改性聚酯，然后将该改性聚酯与PET作皮芯式复合纺丝，并将所纺制得复合纤 维作碱溶处理而制得了高异形及单丝纤度为0．01—0．1ldtex的超细涤纶[3]。 张景清／原上海石油化工股份有限公司 ．．229．． 2原理 酯化成对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)并缩聚而成的，其分子结构如下： m 为制取以DEG为第四单体的共聚酯，在DMT与EG酯交换前，同时加入了第三单体(5一磺酸钠间苯二甲酸 第三单体的酯交换反应，因此，所得共聚酯大分子有如下结构：R。一R广R， 式中 R-=。c c。。c邺邺寸m R2 R3 H2CH200C oc邺邺十p S03Na 3试验部分 3．1 DEG共聚酯制备方法 在0．5L不锈钢釜内加入DMTl949、EGI 150 量增加而增大)。 3．2共聚酯切片性能测试 为表征所得DEG共聚酯的质量，将料条剪成粒片，然后测定其各有关质量指标。使用北京第三光学仪器 厂制的X6精密熔点仪测定切片熔点；使用乌氏粘度计，以l：l(重量)的苯酚与四氯乙烷的混合液为溶剂，在 25。C条件下测定特性粘度；将样品经胺解后，用气相色谱仪(上海分析仪器厂制)测定切片中的DEG含量；切 ——230．． 试，而在空气气氛下作了样品的TG分析。 3．3二甘醇用量试验 品，试验基础配方列于表l，并对各样品测定了有关性能，其结果列于表2。 表l聚合试验基础配方 原料名称 用 量 规格 或代号 相对于DMT量的百分数(％) 重 量(g) DMT