涟钢半无头轧制技术研究与应用.pdfVIP

*=目±目2■#Hj☆±I％{$女*e＆i^ 的半无头轧制时机却没有长坯计划．或者出现 田长坏的产生时机不合适将连铸机4憋死”的 情况．迫切需要增加半无头轧制计划的自由度。 通过对原系统的深^分析．增加了L2与L3之 间的实时通讯接口，通过修改和优化PDI数据 p、*l 的通讯“及处理程序．生产人员可阱临时在L2 中向工3发送半无头的生产计划申请指令L3根 晰瑚瑚m啪瑚啪咐㈣啪㈣ 据指令做出计划更改．这样．在A、B两线同时 生产时，A线生产半无头轧制所需的长坯，B线 生产短坯．实现了半无头轧f5I与单坯轧制的自 由切换．问时．解央了半无头轧制时炉号不能 匹配的问题． 1 2解决超长尺寸铸坯温度均匀性问题 p、l$目 半无头轧制采用较长尺寸铸坯(铸坯长度 为60-269m)．板坯温度的均匀性对保证整个良 晰瑚瑚m瑚瑚啪唧㈣呦啪 好的板形和通卷性能稳定至关重要。但由于炉 内混合煤气热值和压力不稳定以及超长铸坯各 圈2铸坯出p温度自践 部分在均热炉内待的时间不同等原因导致很难 a--优化前；h∞m目 保证板坯纵向温度的均匀性。 因此解决超长尺寸铸坯温度均匀性的最可 步体现出半无头轧制技术的优势。 行措施是在保证煤气压力和热值的稳定性的前 目前国内外学者和钢铁生产厂家针对普通 提下适当地提高拉坯速度并保证铸坯尾部的均 单坯上的辊缝漓滑研究和应用较多4”-．但鉴于 热时间．在一定的拉坯速度下只要保证长坷；的 半无头轧制技术的应用厂家较少．半无头轧制 尾部均热时间达到符台温差控制范围的最短均 技术与辊缝润滑技术的联合使用除涟钢外几乎 热时间￡*。则可认为长坯的温度控制达到要求； 未见任何报道．涟钢通过近期的调试工作稳定 关键是要台理确定不同拉坯速度下的坯尾最短 使用辊缝润滑技术，目前已在降低轧制力、降 均热时问‘～琏钢和北京科技大学通过模拟软 低轧辊损耗和改善板形方面{瞠得明显的效果， 件模拟铸坯在均热炉内的温度场井结合现场实 采用工作辊润滑方式．上辊喷嘴安装在上 测数据分析最终确定坯尾最短均热时间￡E。’ 切水板上方，如图3所示。i-轧辊切水饭L方 15min并根据最短坯尾均热时间计算出不同长喷油的优点是能直接喷射到轧辊表面，干扰少 庞铸坯在均热炉内的临界辊道传输速度。 易安装，润滑效果好。缺点是必须关闭上下轧 在对均热制度进行优化后．半无头轧制时 辊人口端冷却水，不利于轧辊的温度控制。润 超长尺寸铸坯的纵向温度不均问题得到了较好 的控制．铸坯头尾温差一般都能控制在30℃之 内。优化前后的铸坯出炉温度曲线见图2。 1．3半无头轧射与辊缝润滑技术的联合使用 半无头轧制时带钢与轧辊在高温下的接触 时间明显加长．这对轧辊的磨损和热n度将会 产生一定的影响．进而会影响到带钢的表面质 量和板形质量。用此．与普通单坯轧制托比． 在半无头轧制中更能囊显山辊缝润滑的碹要性 半无头轧制技术与辊缝润滑的联台使用能进一 圈3润滑i式示意 #=月±目±■##j自±I#}$女met女l 滑油的选择要求油品的稳定性高．成膜稳定性 从网4中可以看出．采用辊缝润滑后．下 高涟钢目前采用的是奎克公司的轧制油。n— 线轧辊表面明显要光滑．表明氧化铁皮剥落现 F6机架润滑．带锅*尾不润{骨。油水比例和轧象得到明显改善。从圈5中可以看出．采用辊 制力降幅见附袁。一般F2和F3机架的轧制力缝润滑后轧辊消耗得到一定程度的降低，同时 带钢板形和表明质量都有较明显的改善，超长 降幅为10％～15％，F4～F6机架的轧制力降幅为 8％一12％。图4和罔5分别为投^辊