电厂燃煤锅炉脱硫技术的探讨.pdfVIP

容量约为3．53亿千瓦，其中燃煤电厂约占全国发电总装机容量的75％，发电量占全国发电 量的81％以上。燃煤电厂排放的SOz约占全国排放总量的50％。随着煤电的发展，这一比 例将会进一步提高。因此，采取必要的措施，控制燃煤电厂的SOz排放，对于改善我国的 大气环境质量有着十分重要的意义。 2煤燃烧设备脱硫技术 煤燃烧设备脱硫技术可划分为三大类，即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。 2．1燃烧前脱硫 燃烧前脱硫实际上是对燃料进行脱硫。技术比较成熟的主要有物理洗选法、化学浸出法 和微波法、煤的气化或液化等。物理洗选是根据燃料中硫的比重与煤的比重的不同，将煤中 的硫化铁硫和部分其他矿物质除去，这种方法不能脱除有机硫及在煤中很细的硫化铁硫。化 学浸出法和微波法是将煤浸在碱液中用微波照射，使硫化铁硫及有机硫的化学键被打破，生 成H2S，H2S再与碱液反应而被脱除。煤的气化或液化是将煤在气化和液化过程中脱去硫分， 使煤转化成为一种清洁的二次燃料。以上三种脱硫技术中物理洗选技术最成熟，也最经济。其 他两种方法虽在技术上可行，但相对成本较高。所以，目前普遍应用的仍然是物理洗选法。 2．2燃烧中脱硫 燃烧中脱硫是燃料在炉内燃烧过程中生成的S02与加入的碱金属氧化物CaO、MgO等 要化学反应如下： CaC03—一CaO+COz^ Cao+SOz——，CaS03 CaS03+丁1 02一cas04 该式是燃烧中脱硫最主要反应，但这一反应受温度的限制，其最佳反应温度是800～ 850℃，这时可得到最高的脱硫效率。温度高于或低于该范围，脱硫效率都会降低。因此， 向炉膛内加入石灰石脱硫的最佳燃烧方式是硫化床燃烧，而其他燃烧方式如层燃和煤粉燃烧 的效果均不理想。 2．3燃烧后脱硫 燃烧后烟气脱硫是指在锅炉出口到烟囱入口之间的烟道上加入脱硫装置的技术。烟气脱 硫是目前国内外应用最广泛、技术最成熟的脱硫技术。该技术具有脱硫效率高、装机容量 大、技术水平先进、投资省、占地少、运行费用低、自动化程度高、可靠性好等特点。 3烟气脱硫技术方法 烟气脱硫(FGD)方法比较多，目前世界已开发和商业应用的约有200种。按脱硫过程 的干湿状态，FGD又分为干法、半干法和湿法。 3．1干法烟气脱硫 · 干法FGD是将各种金属氧化物和固体化合物用作SOz的吸收剂，如：活性炭、氧化 铜、碱性氧化铝等。这种方法的主要缺点是：由于这些化合物仅在表面上吸收SOz，所以， 导致脱硫剂利用率低、吸收剂价格偏高、吸收剂再生以及其他化合物的分离等工艺复杂，目 前还未见大容量机组应用的报道。 3．2半干法烟气脱硫 半干法FGD是20世纪70年代发展并进行商业应用的技术，主要有喷雾干燥法、烟气 ·】36· 循环硫化床法和NID法。 3．2．1喷雾干燥法 喷雾干燥法(SDA)最先由美国JOY公司和丹麦NiroAtomier公司共同开发的，并在 电力工业迅速推广应用。该工艺是将烟气引入吸收塔内与被雾化成细小液滴的吸收剂混合接 带入的水分被迅速蒸发，形成干燥的粉状固体产物。其中一部分落入塔底，另一部分随烟气排 出塔外进入除尘器并被分离下来，洁净烟气通过引风机送入烟囱排出。其主要化学反应如下： CaO牟HzO—，Ca(OH)2 Ca(OH)2+SOz—Cas()3+H20 02——caS04十H20 Ca(0H)2+s02+丁1 该技术已在四川白马电厂和山东黄岛电厂的部分烟气得到应用。该技术具有以下优点： 投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐 蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤 时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。 3．2．2烟气循环硫化床 艺。该技术是以石灰或电石渣作脱硫剂，以干态消石灰粉或石灰浆液喷入反应塔，以很高的 传质速率在反应塔中与烟气混合，并与烟气中的SOz、S03和其他有害气体进行反应，生成 是将锅炉飞灰作循环物料，加入