大型冷轧管机LG-920轧辊制造.pdfVIP

“201 1现代冶金轧辊技术学术研讨会文集 大型冷轧管机LG-920轧辊制造 李东辉密建军 (鞍钢重机) 摘要： 冷轧管机的孔型轧辊是无缝钢管厂的重要消耗件，其使用的关键是锻件的使用寿命，它取决于 材料的强度、韧性、抗磨性和在役抗疲劳的能力．鞍钢重机公司有几十年制造冷轧管机的孔型轧辊的历史， 最早采用l6crMo钢制造。然丽随着孔型轧辊的尺寸越柬越大，原有的制造工艺不能满足使用要求。近年来， 我公司对5％rNiMo钢进行了研究，分别形成了适合大型冷轧管机孔型轧辊、热轧支承辊、冷轧支承辊、工 作辊不同的5$CrNiMo钢品种，不仅包括主加合金元素的改良，也包括关键残余元素的控制，从而提高了轧 辊的使用寿命．本文详细介绍了大型冷轧管机的孔型轧辊冶炼、锻造、热处理的制造。 关键词： 冷轧管机的孔型轧辊冶炼锻造热处理 1前言 X 随着轧制无缝管尺寸的不断增大，冷轧管机的轧辊尺寸越来越大，以轧制工艺由640 X X 24一一m55716为例，三辊冷轧管机的轧辊单重14．7t，轮廓尺寸m。作为大 型的轧制工具，提高其使用寿命，降低使用成本显得尤为重要。如此大型的孔型轧辊，冶炼、 锻造、热处理制造技术是保证轧辊品质的重要因素。 2轧辊材料的成分设计、制造工艺流程设计 化学成分设计：C 0．17。0．37；Yn0．30’0．80：Ni 0．60’0．68；Si 0．32’0．48：P、S≤0．015： Cr4．5’5．5；Mo0．40、0．60：V0．10~0．30 目标值：C0．6l~0．64；蜘0．50；Ni0．40；Cr4．5：Mo0．50；V0．20 工艺流程设计： 冶炼(钢包精炼、真空处理、真空铸锭、钢锭热送)～8000t水压机锻造～一正火球化热 处理一一粗加-l_--一UT探伤…一淬火回火热处理…精加工一一成品检查(尺寸、UT、MT、硬 度) 3制造方法 1．冶炼 1．1锭型及工艺路线：锭型37t，工艺路线：电炉+LF+vDT 1．2炼钢操作 1．2．1炼钢使用的各种材料必须充分干燥、严格控制水分．选用优质废钢和生铁． 43 201 1现代冶金轧辊技术”学术研讨会文集 1．2．2炉体正常的情况下允许冶炼此钢。 1．2．3采用老三期操作工艺，按照合金结构钢工艺执行。熔化期要早造渣，保护钢液，防止 吸气，熔毕C≥1．0％，去碳速度大于O．01％／min。 1．2．4做好前期去P工作。当C≤0．30一0．40％，P≤O．005％，温度合适，加脱氧Mn预脱氧， 进行全扒渣。扒渣要迅速，防止钢水吸气。 1．2．5吨钢加入白灰5-7kg，1-2kg粘土块或者适量的AD粉造稀薄渣，待渣形成后，加入合 金调整钢水成分，其中cr用高碳铬铁和低碳铬铁调整，高碳铬铁加入量根据C含量 多少进行计算，其余用低碳铬铁补。Mo、Ni可在氧化期加入，V在精炼炉调整。 1．2．6还原过程使用C粉加Si粉进行还原，保持时间一20min。 1．2．8精炼炉操作：精炼炉加入白灰8-12kg／t，粘土块2-4kg／t，适量的AD粉进行造渣， 使用C+Si粉进行还原，为加强还原效果可以使用少量Ca-Si粉保持还原气氛。精炼 炉要做好封闭，保证还原效果。在精炼炉要进行成分微调，在精炼炉进行加热，当温 1．Om／t。 1．2．9铸锭操作：浇铸温度1555—1570C。脱模后立即装车热送。 2．锻造 2．1锻造比：4 lOOm)，和一个性能试样，力学 2．3每个锻件热处理炉次留一个单锻球化金相试样(由60x X200mm。 性能试样尺寸