气化炉的焊接.pdfVIP

表1 焊接工步 表2 焊接材料 1．清理干净坡 口及两侧油、锈等污物 牌号 规格 烘干要求 2．手弧焊点固，埋弧焊施焊序1、2； (mm) UnionS2CrMo 击3 3．待反面清根后，打磨至露出金属光泽，埋 350～400oCx2hl UV420TTR 弧焊施焊序3； PhoenixchromoI 击4 4．注意层间清理。 (点固用 ) 350～400℃ ×2hl 表3 焊接方法和参数 序号层数 焊接 填充材料 焊接电流 电弧电压 焊接速度 方法 牌号 规格 (mm) 极性 电流 (A) (V) (ITI，h) 1 1 埋弧焊 UnionS2CrMoUV420TTR 击3 直流反接 420-450 28~30 26~30 2 多层 埋弧焊 UnionS2CrMoUV420TTR 3 直流反接 420-450 28-30 26-30 2 3 多层 埋弧焊UnionS2CrMoUV420TTR 击3 直流反接 420-450 28~30 26-30 进行超声波检测，验收标准为C级。 合金冶炼和生产工艺由钢厂负责 合金冶炼和生产工艺；h．热处理炉批 b．钢板的超声波检测要求： 选择并在材料合格证书中说明，选择的 号或炉号；i．钢厂的钢板编号；i．热处 钢板表面：沿垂直于钢板主轴线的 合金冶炼和生产工艺应能保证供货的钢 理及其细节 (包括温度、恒温时间、 标称中心距为75ram的平行线连续扫查， 板完全达到本说明书规定的各项要求。 冷却条件等)；k．化学成份分析；．【热 扫描线应从钢板中心或某一个顶角开 1_7 钢板金属材料的焊接修复 处理条件下实际机械性能试验结果； 始量起，并在扫查面上离钢板的所有 除非得到买方的书面认可，否则 m．超声波检测结果，包括相关验收标 边缘不~]150mm处补加一条扫描线。 不允许对钢板金属材料进行焊接修复。 准，准则的说明并提供详细的记录。对 钢板边缘：在离钢板切口边缘宽度 1．8 钢板的标记 于机械性能其试件的编号、取样位置 为50ram的整个区域内进行1∞％扫查。 1．8．1 钢板的标记方法按AsMESA-387 和方 向以及试件尺寸和规格等均应在 c． 和SA一20的规定进行。 钢板制造厂应按SA一578(S3) 合格证书中说明。 的要求提供书面的检验规程。 1．8_2 标记应使用低应力硬冲钢印， 2 试板的制作 d