胶结充填体质量问题探析.pdfVIP

206 矿业研究与开发 会议文集 220 也越多。清洗水进入充填进路后必然降低充填砂浆 童{28 mb—millsaltd ∞一160 7，’’’’ J+7796c。arse 浓度。同时，清洗水到达充填进路后，在充填砂浆表 - ● ／J--_ l+78％Coarserob—millsand ／，····▲▲ rob—millsazl(1 面的流动过程中，对进路中已经相对静止的砂浆表 ，口P l十79％Coarse ／—≯ 1厂以 层的水泥浆有冲刷作用，导致充填体表层的水泥浆 l‘JZ 懿l厶Z O胪 减少而致使胶结效果变差，与下一次充填形成的充 811“81峨咖。d‘”1““协8’ 填体之间形成明显的分界线，造成充填体的结构性 雨 分层。 图2 —5nlnl粗砂砂浆的沉积速率 (3)充填过程控制的影响。充填过程控制是胶 结充填技术标准的生产实践和实施过程。金川镍矿 的胶结充填系统，要求充填砂浆的重量浓度控制在 ({m)∞链嚣 踟瑚瑚m啪姗踟∞如{寻o (接顶充填)实施。在实际生产中，由于种种原因， 很难严格执行这个标准，常常出现灰砂比和砂浆浓 度波动偏差较大的情况，造成了充填过程中砂浆质 t 9图3 —2．5mill细砂砂浆的沉积速率 量的不均匀性，从而导致充填体的整体质量降低和 表1灰砂比为1：4时粗细砂浆的性能指标 分层离析率的加重。 针对造成金川镍矿充填体整体质量差和分层离 析的原因，要使充填体质量得到大幅度的提高，必须 从充填材料、充填工艺和充填过程控制等3方面做 工作。在充填材料方面，要尽量缩短固体骨料的颗 粒粒度区间，将粗骨料粒度控制在0．08～3mm范 围，并尽量保证颗粒粒度的分布处于正态分布状态。 在充填工艺方面，不断改善和优化充填的各个环节， min 从图2、图3可以看出，粗砂砂浆在20—25 统一同一条进路充填砂浆的配合比。在过程控制方 内基本沉淀完毕，细砂砂浆在40～50rain之问沉淀 面通过计算机自动控制来减少人为因素的干扰，从 完毕，这说明粗砂砂浆的沉降速度要比细砂砂降快