双向液压矫直机常见故障分析及探讨.pdfVIP

电磁铁A 电磁铁g 800 。、 ．，’ 600 ＼ ／ 囊 、． ．， 蜒 400 。、 ≯ 脚 、 ， -33 铎 200 。、 ，‘ 20 I l -100％ 一50％： 一1％ 50％ 100％ ． 蛤帘佶 ． 图1放大器的输出特性曲线 由于比僦阀的损坏，在没有备件的情况下。我们选用了同规格6x系列的比例阀来代替原来1x系列的 微小的诧异，我们认为这不会对液压系统的正常运行带来多大的影响，为此依据柱塞泵变量机构控制原理把 泵头的5个控制阀之间相互匹配关系做了适度的调节．然后再次启动系统，比例阀所控制的柱塞泵的变量机 构恢复到安全运行的工作状态。 电位计J—l放大器I—÷l比例阀l—，1柱塞泵l 图2控制眶圈 2．3变量柱塞泵的故障 A4VSO型变量柱塞泵是开环型斜盘式结构的液压装置。其输出液压流量与输人的电信号是成比例变 化的，它的控制油路由电液比例阀来调节柱塞泵的斜盘的大小，从而可实现无级调节主油路的输出流量。现 它的常见故障有：①在电液控制系统的输出均正常的状况下，向任何一方推动电位计控制手柄，液压执 行油缸却没有动作。点检发现柱塞泵的斜盘指针并没有随输入给定值变化，仍在初始的“零位”(斜盘指针可 检查柱塞泵及泵头变量机构，发现油泵斜盘座有毛刺，斜盘滑动因此受到阻力；平衡阀组内几个约0．3mm大 小的油孔堵塞有密封屑杂质，压力油因此而不能通过；而平衡阀内与油封斜盘相联的西2．8mm推杆也出现 断裂使其元输出。当这些零件分别进行修磨、清洗和配置以后，液压系统恢复了正常工作。⑦液压缸不能按 照液位计给比例阀的输出值的大小在运行中途的任意位置做出相应的速度变化。一般根据钢轨弯曲程度的 差异，压力油缸的进给量也有大小之分，进绐速度也有快慢的变化，正常工况应是当液位计的控制手柄位处 于零点与终端之中时，比例阀无压力输出，主系统压力应稳定在5．0MPa左右，而故障现象却是液位计的控 制手柄位处于零点与终端之中时，比例阀的压力由某一值回零时，主系统的压力也回零，液压缸却迅速回位。 我们测得上下左右四个工作压头液压缸在运动行程内相对稳定时的比例电磁铁“A”的输入电流的实际值都 有故障的疑虑；问题可能出现在柱塞泵变量机构的回路中，当把柱塞泵的变量机构的两个凋节阀进行了清 洗、调节，矫直机液压缸的速度控制问题得以消除。③液压缸的活塞杆伸出后不返回。检查发现系统总回路 背压阀的压力不随柱塞泵的变化而稳定在某一值。将背压调高至5．0MPa后，故障得以排除。 ——795—— USMs K1K2TR(L) 图3液压泵变量控制原理 3经验总结 通过以上几个常见故障分析，说明液压系统中关联着机电液一体化的技术因素，为此故障现象也是复杂 而多面的，不过我们总结出应从下列几个方面加强管理。 3．1保持液压油的清洁，使提高液压系统使用效率的关键。我们从设备管理的角度着手已经制定了一些措 施。如每1--3个月对液压油做一次理化指标分析，分析项目包括运动黏度、机械杂质、水分、腐蚀等