新钢板坯结晶器粘结漏钢的探讨.pdfVIP

3粘结漏钢的影响因素 3．1连铸机的主要工艺参数 1号连铸机工艺参数如表1所示。 表1 l号板坯连铸机主要工艺参数 项目 参数 铸机形式 立弯式(7点弯曲8点矫直) 铸机基本半径 8000nun 铸坯断面 (180、210、220)×1400nun2 工作拉速 0．8-1．4ngmin 冶金长度 24．9m 结晶器长度 900nlm 振动方式 机械四偏心半板簧 3．2结晶器内的润滑 结晶器内润滑状况通常用摩擦力来表示，在结晶器壁和坯壳之间有一层保护渣薄层，并且在坯 壳前面的为液渣，在结晶器前面的为固态。当结晶器相对于坯壳运动时，在液体保护渣层内产生的 摩擦力为液体摩擦力(Ft)；结晶器壁和固态渣膜之间产生的摩擦力为固体摩擦力(F。)。拉坯时铸 坯在结晶器受到的摩擦力(F)为心1： F=Fl+F。 (1) 用。F。的计算见式(2)。 Fl=n(Vllr叫c)／d1 (2) 式中： VI口一结晶器运行速度，m／min；Vc一拉坯速度，m／min；TI一液渣膜粘度，Pa·S； dt～液渣膜厚度，m。 和连铸坯壳之间的润滑。 目前对保护渣润滑性能研究有二个方面，一是研究改善保护渣的性能使其具有良好的润滑性； 二是改进结晶器振动形式，来改善其润滑作用。板坯连铸机的保护渣对结晶器和铸坯之间的润滑效 果主要体现在保护渣的消耗量上。而影响保护渣消耗量的浇铸条件有振幅、频率、保护渣粘度、拉 速、浇铸温度及钢种等，具体消耗量的回归方程式如下。“： 0’3)(60／f)(IlV2)川n0．17 (3) 0=0．74(1／A 式中：Q一保护渣消耗量，Kg／m2；A一振幅，mm；f一振频，次／mim rl一保护渣在1300℃时的粘度，Pa·S；V一拉坯速度，m／min。 根据式(3)，随着浇铸速度、振频及保护渣粘度的减少，保护渣的消耗量增加；此时，铸坯与 结晶器之间的润滑效果较好，其中尤以振频f和粘度rl的影响最大。 3．3生产操作对粘结漏钢的影响 生产过程操作对粘结漏钢的影响主要体现在以下几个方面：挑渣条操作不当，温度低时拉速较 快，更换中间包或换水口时操作不当，水口插入深度、液面波动等。 (1)挑渣条操作不当 由于各种原因，液态渣在结晶器壁周围容易形成大小不同的渣圈(以下称为渣条)。渣条很大时， 当钢液面上升到与渣条相接触时，液渣向下流动的通道被堵死，这种渣条必须及时捞走或用渣棒敲 断。但如果在结晶器内温度低时捞走渣条，此时保护渣的熔化效果较差，液渣难以持续稳定的流入 结晶器与坯壳之问，不能起到润滑作用，使坯壳与结晶器壁粘结在一起；若在钢液面上涨时捞渣条， 将渣条与固态渣膜断开，造成钢水直接与结晶器壁接触并粘结在一起，如果坯壳强度小于粘结力则 坯壳被拉断，造成结晶器出口处漏钢。 (2)温度低时拉速过快 个别钢包温降大或钢包温度较低，浇至后期过热度低时，此时结晶器内钢水的温度较低，保护 渣的熔化性能较差，结晶器液渣层很薄。当拉速过快时，保护渣的消耗跟不上拉速的变化，形成的 液渣不足以起到润滑凝固坯壳和结晶器壁的作用，此时结晶器内坯壳摩擦力增大，使坯壳和铜板粘 结在一起，造成漏钢。事后分析结果表明，新钢的粘结漏钢多次是在这种情况下发生的。 (3)换中间包和换水口时拉速变化较大 换中间包或快换水口后，要进行换渣操作，此时若拉速上升太快，固态颗粒渣还没有来得及形 成稳定的液渣层，使液渣不能均匀流入坯壳和铜板之间，或渣皮太薄起不到润滑作用。另外，异钢 种换包时，由于使用不同的保护渣，新老保护渣混合在一起使保护渣特性发生