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$※^☆m*n%女n∞I目校A技术年☆
5.1-lt.有限元模型的建立
q【』S软件。根槲实际生
针对旋铆的工艺特点,我们选削了适合模拟回转塑性成形的ABA
Jn时的uG装配图(图2).枉保持基本尺寸不变的情况下作了相应的简化处理-在ABAOUS
自带的建模模块中建立了实际生产贴近的旋铆三维有限元模型(图3)。
臣lUG装配图 幽2ABAQUS三维有限冗模型
将毛坯定义为可变形尘体.材料选用6082铝合金。材料力学性能如表1所示。对坯料
采用八结点线性六面体单兀划分M格.并对成形部分局部细化。依据线生产经验,三铘轮
的铆接产品均无裂纹.因此本研究仅埘双梆轮模式进行。
表1模拟用材料和相天性能参数
”“ 心服强度(M?a)断裂强度(MPa)弹性模量(GPa) 泊松比
6082锦台金
在旋铆成形的过程巾.铆轮的运动可以分解为=种:绕着毛坯叫转轴线公转运动,滑着
毛坯叫转轴向下的进给运动应沿着铆轮自身川转中心n转运动,这其中前两种运动足电机带
动的生动运动,而最后一种是由铆轮与毛坯之间的摩擦力引起的从动运动。南于在有限元软
件巾仅能列刚体(铆轮)定义主动运动速度,无法定义从功,所以我们建模时忽略铆轮的n
转运动,仅定义公转速J立和轴自进培速J韭。
5 1 2 2模拟结果分析
影响铆接成形质量的工艺参数土婪有两个址F速度和铆轮转速.即分别对应于模型中
4mm/s,
的轴向进给速度和公转速度。根捌生产经验.我们将压下速度分别设置为03mm/s-0
0 5mm/s,06mm/s,07ⅢⅢ,s,08蚴/s;铘轮转速分别设置为660rlmin。720帅/s.180舢/s,
6册/s).保持其中一种T艺参数不变一改变另一
840呻/5,900mm/s.960册/s(即llmm/s一1
种工艺参数.分刖展开模拟,观察成J口结束后毛坯最凡丰应力的变化规律。蛄粜如表2所示一
∞
华东六省一市第八届塑性加工和模具技术年会
表2不同工艺参数对应的最大主应力值(单位MPa)
\ 舅
逮\
、 1lr/s 12r/s 13r/s 14r/s 15r/s 16r/s
压下\
、
速度 \
O.3mm/s 424.589438.398383.799385.136358.25 386.657
O.4mm/s 462.408450.822470.76 442.003415.24 424.572
O.5mm/s 493.526450.984463.286487.932419.12 455.818
O.6mm/s 410.651459.283451.549428.746412.295436.933
0.7mm/s 457.15 480.713433.781419.03 441.997411.059
O.8mm/s 458.505486.776471.625446.81 476.831409.616
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