旋铆工艺参数对控制臂铆口裂纹产生趋势的影响.pdfVIP

旋铆工艺参数对控制臂铆口裂纹产生趋势的影响.pdf

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$※^☆m*n%女n∞I目校A技术年☆ 5.1-lt.有限元模型的建立 q【』S软件。根槲实际生 针对旋铆的工艺特点,我们选削了适合模拟回转塑性成形的ABA Jn时的uG装配图(图2).枉保持基本尺寸不变的情况下作了相应的简化处理-在ABAOUS 自带的建模模块中建立了实际生产贴近的旋铆三维有限元模型(图3)。 臣lUG装配图 幽2ABAQUS三维有限冗模型 将毛坯定义为可变形尘体.材料选用6082铝合金。材料力学性能如表1所示。对坯料 采用八结点线性六面体单兀划分M格.并对成形部分局部细化。依据线生产经验,三铘轮 的铆接产品均无裂纹.因此本研究仅埘双梆轮模式进行。 表1模拟用材料和相天性能参数 ”“ 心服强度(M?a)断裂强度(MPa)弹性模量(GPa) 泊松比 6082锦台金 在旋铆成形的过程巾.铆轮的运动可以分解为=种:绕着毛坯叫转轴线公转运动,滑着 毛坯叫转轴向下的进给运动应沿着铆轮自身川转中心n转运动,这其中前两种运动足电机带 动的生动运动,而最后一种是由铆轮与毛坯之间的摩擦力引起的从动运动。南于在有限元软 件巾仅能列刚体(铆轮)定义主动运动速度,无法定义从功,所以我们建模时忽略铆轮的n 转运动,仅定义公转速J立和轴自进培速J韭。 5 1 2 2模拟结果分析 影响铆接成形质量的工艺参数土婪有两个址F速度和铆轮转速.即分别对应于模型中 4mm/s, 的轴向进给速度和公转速度。根捌生产经验.我们将压下速度分别设置为03mm/s-0 0 5mm/s,06mm/s,07ⅢⅢ,s,08蚴/s;铘轮转速分别设置为660rlmin。720帅/s.180舢/s, 6册/s).保持其中一种T艺参数不变一改变另一 840呻/5,900mm/s.960册/s(即llmm/s一1 种工艺参数.分刖展开模拟,观察成J口结束后毛坯最凡丰应力的变化规律。蛄粜如表2所示一 ∞ 华东六省一市第八届塑性加工和模具技术年会 表2不同工艺参数对应的最大主应力值(单位MPa) \ 舅 逮\ 、 1lr/s 12r/s 13r/s 14r/s 15r/s 16r/s 压下\ 、 速度 \ O.3mm/s 424.589438.398383.799385.136358.25 386.657 O.4mm/s 462.408450.822470.76 442.003415.24 424.572 O.5mm/s 493.526450.984463.286487.932419.12 455.818 O.6mm/s 410.651459.283451.549428.746412.295436.933 0.7mm/s 457.15 480.713433.781419.03 441.997411.059 O.8mm/s 458.505486.776471.625446.81 476.831409.616 4∞ 枷 枷 /-、480 ∞ 山 郴 =470 伽 穴460 珊 璺.∞ 瑚 萋枷 ^盘H)R议州≮涮 狮 430 m O.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.

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