优化钻井设计+节能降本增效.pdfVIP

1.2 优化井身结构，降低钻井成本 优化井身结构设计，是实现安全、快速、优质的钻进，降低钻井成本，提高钻井施工质 量和综合效益的关键。合理的井身结构是钻井成功的前提，井身结构设计的方法是：根据地 层孔隙压力梯度和破裂压力梯度，并按近平衡压力钻进的要求，确定各井段的钻井液密度和 各层套管下入深度，从井底向上设计每层套管，保证完钻时有合适的井眼尺寸。确定井身结 构的原则是：①防止缩、溶、胀、塌、漏、喷、卡等复杂情况的发生，为顺利钻达目的层创 造条件；②减少泥浆对油层的损害，合理地开发各油气层系；③在确保前两条原则的同时， 使钻井成本最低。一口井的井身结构设计是否合理，对钻井工程的顺利施工，对能否发现油 气层、保护好油气层起到至关重要的作用。根据中原油田的地质特点，以地层孔隙压力和破 裂压力剖面为依据，考虑井眼轨迹控制的特殊要求， 我们对全油田各个区块的地质构造和 开发状况进行分析，把近两年完井的井史输入数据库，充分利用邻井实钻资料，研究地层的 地应力和坍塌压力，搞清地质断层、易漏、易塌、易喷和易卡等地质情况，确定合理的套管 层次和下深。 1.3 优选钻井液体系及其性能参数，保证井身质量 我们推广应用了复杂压力系统下压力预测的研究成果，做好地层孔隙压力、破裂压力、 坍塌压力和漏失压力的预测研究工作，充分了解邻井的钻井、钻井液、事故及复杂情况，优 选钻井液体系，优选处理剂和配方，优选钻井液性能参数，确定合理的钻井液密度，保护油 气层，避免了压差卡钻、井漏、井喷、井塌等复杂事故，提高钻井速度，保证施工质量。同 时规范了钻井液设计标准，把设计与现场实施监测进行对比，找出不足，不断的完善设计。 针对中原油田地质特点，应用了高密度抗高温钻井液技术，高密度钻井液一般在深井和地层 压力大的地层中使用。深井的特点是长井段中存在多种构造、多套压力系统，下部高温高压， 井下情况复杂。高密度钻井液使用中所面临的难点是高温高压下固相容量低、滤失量增大、 粘度太高、流动阻力大等。我们通过不断努力，优选了多种适合不同地区的高密度钻井液体 系，能在高温条件下保持其良好的携砂、悬浮能力和较强的润滑防卡、抑制能力，减少或防 止发生井壁垮塌等井下复杂事故，确保了井下安全，同时具有良好的流变性能，提高了高密 度钻井液的剪切稀释性，减少了钻井液的流动阻力，增进钻头水马力的发挥，大大提高了钻 进效率。 1.4 优化套管设计，延长油气井寿命 我们通过调查油田套管损坏的情况，分析损坏机理，找出套损的主要原因，制定出了钻 井工程设计的相应措施。为了保证钻井作业的安全、快速，除了在易坍塌地层、不同压力层 系和异常压力层段要下入技术套管外，在进行套管设计时还考虑到油气层前期开采的射孔和 后期进行注水作业及实施压裂等改造油层增产措施时，套管所承受的载荷变化。对盐层、泥 岩膨胀、地层滑动，以及高压气层都在套管钢级、壁厚、钢材特性、螺纹密封等方面作出相 应的特殊设计。为了保证所设计的套管柱既满足使用要求，又能少化钱，我们仔细考虑不同 钢级，不同壁厚的组合设计，达到了既降低钻井成本，又延长油水井寿命的目的。 1.5 优选钻具组合设计，减少井下事故及复杂情况 我们根据地质情况和钻井工艺的需要，完善钻柱及下部钻具组合的设计方法，充分利用 地层自然倾斜和自然造斜规律，确定合理的定向井井身剖面，提高钻井质量和效率。还对钻 柱的寿命进行预测，对其强度进行校核，避免出现井下事故和复杂情况。 1.6 优选钻头类型及钻井参数，提高钻井效率 据统计，“九五”期间，中原油田钻3000m 左右深的井时，起下钻时间占钻井总时间的 8%；钻4000m 左右深的井，起下钻时间占钻井总时间的12%；钻5000m 左右深的井，起下钻 时间占钻井总时间的16.5%。以上数据表明，优选好全井的钻头类型和系列十分重要。我们 通过对近年来完井井史资料进行统计分析和处理，分别以最高钻速、最高进尺和最低成本为 目标，建立起一种综合的、量化的钻头选型方法，推荐出不同区块、层位、岩性最合适的钻 头类型和系列，并给出配套的机械参数和水力参数。PDC 钻头在中原油田的应用效果良好。 PDC 钻头是用人造聚晶金刚石切削齿（复合片齿柱）钎焊于钻头胎体（或锒嵌于钻头钢体） 上而成的一种新型切削型钻头。由于它在钻井过程中具有独特的自锐-剪切破岩机理，能量 消耗少，无活动件，耐冲蚀性能强，对压差敏感小，适应各种钻井液等特点，在低钻压下不 仅可获得高钻速和高进尺，而且工作平稳，钻头寿命长，成为快速钻井中高效、经济、安全 的优良钻井工具。在PDC 钻头使用方面，由于选型合理、使