运城盐湖芒硝生产工艺探讨.pdfVIP

中国无机盐工业优秀论文集 2运城盐湖芒硝生产现状 2．1现行工艺简述 运城盐湖多年来一直利用天然表层资源雄厚的特点，在第一年产硝结束后，直接用析硝母液、滩 水一一为溶矿储存的低浓度卤水、淡水进入畦子溶化硝板，经夏季日晒蒸发浓缩后，再根据各畦子的不 同组成，选用与其相适应的卤井卤水进行调兑，在浓度达270Be／左右，组成在相图中的位置也在芒硝 结晶区内时，就进行保卤，等到冬季气温突然下降时，硫酸钠不断达到饱和而结晶析出，而卤水中的硫 酸钠含量越来越少继而会混有硫酸镁、氯化钠等其它杂质析出，所以在适当的时候就要进行母液分离， 将母液排放后集中起来，做为下年度芒硝生产的部分资源，而留在畦子里的芒硝就要由人工拉到料台进 行堆放，最后再由汽车拉运到化工厂。 2．2 现行芒硝生产工艺流程见图1 滩水 汽车运至化工厂 淡 卤并 图1运城盐湖芒硝生产现行工艺流程图 3现行工艺弊端 3．1 芒硝生产成本过高 冬季民工难组织，人工拉运效率低，导致拉硝时间过长，使芒硝的出池率降低；芒硝析出后，从 结晶池拉至料台，再由汽车运至化工厂，期间吨芒硝成本高达20元。 3．2制卤速度慢 制卤过程分为溶化、蒸发和调兑。溶化需要卤水的温度较高、速度较快；低浓度卤水要蒸发到结晶 所需的最佳浓度，必有要有大面积的太阳照晒；调兑时，要有充足的辅助资源和较多的畦子，既要考虑 卤水组成，也不能忽视卤水浓度，而目前这种溶化、蒸发、调兑都在同一平面的无数个畦子中同时进行 的工艺，是无法养制理想的产硝卤水。 3．3保卤过程难以控制 保卤过程分为两种情况，一种是天旱时防止卤水浓度过高，因浓度过高会导致芒硝结晶过程中混合 盐的析出；而另一种是防止卤水被稀释，因浓度太低，会使芒硝的产量受到限制。而在目前大面积薄层 贮卤的工艺下，卤水浓度受大自然气候条件的制约，难以将卤水浓度养制到最佳浓度。 3．4 芒硝结晶时间短、速度慢，母液分离不彻底 现行工艺的分离是靠自然界的大风进行搅拌来增大各离子间的碰撞次数，提高芒硝的结晶速度；靠 冬季寒流来降低卤温提高Na，S0。的饱和度以提高芒硝的产量。现行工艺母液分离是在结晶畦内进行的， 分离后的母液由于受地理条件和冬季寒流期的限制只能进行一次结晶，就排放到老滩，造成大量的有用 资源流失。 针对以上弊端，笔者提出了“分池制卤，集中贮存，移地结晶”这一新的芒硝生产工艺。 4新工艺流程及简述： 4．1 芒硝生产新工艺流程如图2 ·355- 硫化枷 滩水 图2芒硝生产新工艺流程图 4．2 芒硝生产新工艺简述 在现有工艺的基础上，把在同一平面的大小不同的畦子，稍作修改，建成数量适中的阶梯式的结晶 畦与贮卤池。将贮卤池加深到现有池子的四倍且要高出结晶池顶部3米，结晶畦底部要平整且有明显的 波度。在贮卤池靠近结晶畦的一边用闸板人为控制流量，使卤水能根据气温变化和芒硝析出的条件(依 据四元水盐相图原理)按人们的意愿不同厚度或不同流量地将卤水从贮卤池的底部流入结晶畦。芒硝结 晶析出后，由化验结果决定母液的去向，若母液中X。。+≥34，就返回贮卤池；若x、。+／34就进行排放。 不在芒硝结晶区为止。由于母液的不断进入既保证了贮卤池的高质量的卤水先流入结晶池，又增加了贮 卤池底层卤水的温度，阻止了水硝在贮卤池的析出。 4．3 芒硝生产新工艺的突出特点 “分池制卤，集中贮存，移地结晶”这一芒硝生产新工艺，除了能克服现行工艺的弊端外，还有以 下特点： 4．3．1创造了芒硝结晶的外界条件 这一结晶过程是从贮卤池将卤水排出后再结晶，由于卤水向结晶池的流入厚度是根据气温和芒硝结 晶的卤温人为控制，它与现行工艺在制卤池内直接结晶相比，薄层卤水与大气接触，散热快；卤水由高 向低不停流动，增加了离子的碰撞次数，提高了的芒硝析出率。 4．3．2延长了芒硝的结晶时间 在昼夜温差间，只要有2小时左右约50C的气温，就可放出10cm厚的卤水使其流动散热，析出芒硝。 若化工厂急需芒硝，可比现行工艺提前一个半月进行