线切割断丝原因分析及试验研究.pdfVIP

维普资讯 Science and Techn0{0gy lnnovation Heratd 工 程 技 术 线切割断丝原因分析及试验研究 姚 志英 (鹤壁职业技术学院机电工程学院 河南鹤壁 458030) 摘 要：通过对走丝速度、输 出电流等电参数．不同厚度 与不同质量的工件及特殊工件的试验研究，分析 了断丝原因及处理方法，可供 使 用国产快走丝线切割机床的模具企业参考和借鉴 。 关键词：断丝 电极丝 工件 电参数 中图分类号：FG76 文献标识码：A 文章编号：1674--098X(2008)07(c)一0046—02 高速走 丝 电火花线切割加 工中的断丝 对于高速走丝线切割加工 ，一般 电极丝 就 越 大 。 问题一直是一个最普遍的问题 。它使加丁 直径在0．06～0，25ram之间，常用的在0．12～ (2) 割过陧 ·{1的断丝。当铂丝 人 1 停顿并不得不从头开始，浪费了大量时间， 0．18mm 之间。需获得精细的形状和很小 件后，由_f切缝窄 ，乳化液渗透 准，切缝 破坏 了加 工表面的完整性 ，增加了无人加 的圆角半i垒时 ，则选择 0．04mm 的电极丝。 中的电蚀物 易排出来，使加 l条件变坏 ， 工的困难 。由于实践 中断丝原因多种 多 电极丝选择得当 ，会大大减 少断丝的发生。 件件在切缝中 ：次 、三次地放 电加 工，敛 样，异常复杂 ，所以，分析线切割断丝原因 13 新钼丝及钼丝自断 使切缝变宽，干utJJ割薄 _r件 一样 ， 隙处于 肢采取相应措施十分重要。 新钼丝表面有一层黑色氧化物 ，加T 不佳状态 ，使 冲形成电弧放 电。如 电弧 时切割速度快 ，工件表面呈粗黑色，这时 电 放 电集中 ：椠 一段，则，}{快会把钼丝烧断。 1电极丝及走丝速度 源能量太大，易断丝。因此对于新钼丝 ，加 (3)切割快完时的断丝。在快切割完币 1．1 丝张力及走丝速度 工电流需适当减小 ，等电极丝基本发 白后， 尚羞几毫米 ，甚毛儿1微米时断丝。产生这 对 于高速走丝线切割加 ：E．广泛采用 即可恢复正常 电参数 。 当机床较长 时间未 种断丝的原因除 卜述原因外 ，还有工件的 自 0．06～0．25rain的钼丝，因它耐损耗、抗拉 用 ，待使用时 ，发现钼丝 已断 。这是温差使 ， J：件材料的内应力导致的变形 ，造成夹 强度高 、丝质不易变脆且较少断丝 。提高 材料热胀冷缩 ，加 钼丝本身的张 力作用 丝拉断。解决的力、法是 ，呵自制简 的工装 电极 丝的张力可减少丝振 的影响 ，从而提 而绷断 。若机床停用 ，应 将贮 丝简摇 至末 夹具 ，材料在加工前作必要 的热处理 。 高精度币u切割速度 。丝张力的波动对加工 端并松掉 铜丝 。 2 3 工件中夹有不导电物质引起的断丝 稳定性影响很火 。产生波动的原 是 ：贮 外观看似正常的材料尢正常切割时 ， 丝筒上的电枞丝正反运动时张 力不一样 ； 2被加工零件的厚度及质量 突然发生 “短路”现象，不管怎样排除都不 工作一段时 间后 电极丝又会伸长 ，致 使张 2 1 加工薄工件时的断丝 能奏效。这种情况多为 锻打或熔炼的材 力F降，张力下降的后果是丝振加剧 ，枞易 薄 I：件一般指其厚度存 3mHq-以下。其 料中夹有杂质 ，这 杂质不具有 良好的导