微油气化点火燃烧器的结构优化的研究.pdfVIP

中国工程热物理学会 多相流 学术会议论文 编号：086060 微油气化点火燃烧器的结构优化研究 付忠广 王明臣 史亮亮 王晓喆 (华北电力大学电站设备状态检测与控制教育部重点实验室, 北京,102206) 摘要：本文用FLUENT软件对微油气化点火燃烧器的内部燃烧特性进行了三维流动数值模拟，模拟计算 并分析比较了单双侧油枪的燃烧特性和油枪结构由圆管改成渐缩管后的燃烧效果。模拟结果表明：对 管壁的磨损情况、温度分布、火焰中心位置比较后，发现把点火油枪由原来的单侧改成双侧效果会更 好，有利于煤粉的快速着火燃烧，从而有利于燃烧器和整个锅炉的安全运行；把油枪结构由圆管改成 渐缩管后，煤粉着火提前，着火距离缩短，燃烧室整体温度和速度有所提高，有利于煤粉的着火燃烧。 关键词：微油点火，数值模拟，双侧，渐缩管 0 前言 全国电厂燃煤机组耗油量逐年增长，而我国的石油资源又相对匮乏，需要进口 大量的石油，所以节约石油资源对我国来说非常重要。电厂点火和低负荷稳燃用油 相当可观，针对燃煤电站，开发无油或微油点火以及低负荷稳燃新技术，降低点火 和助燃用油，有着重要的意义。 目前，等离子点火技术、高温空气点火技术和微油点火技术代表了三种比较典型的 点火技术。等离子点火有许多优点：等离子体温度高；有热冲击作用和电离反应；挥发 分析出快，点火性能好；实现无油点火；超低负荷稳燃能力好。但也存在许多问题：可 靠性差；安装等离子点火装置的煤粉炉仍然要保留传统的燃油系统；等离子点火装置占 地大，需要专门的场地。高温空气点火的优点是点火方式简单，安全可靠，结构简单， 维护成本低廉；造价较低，经济性高；可以实现较高程度的自动控制；氮氧化物生成量 大大降低。但是其运行中也存在着问题：其高温空气温度仅仅在 1000℃左右，点火的 稳定性不是太好，不容易点燃煤粉，而且容易灭火。相对于等离子点火和高温空气点 火，微油气化燃烧直接点火代表了目前用油点火的最新技术。其特点是：点火能量高， 可调范围大；系统简单，用油枪点火也是非常成熟和可靠的技术；系统占地小，日常维 护量小；同其他点火方式相比，可以在原来的燃烧器的基础上直接改造，改造方便。目 前，微油点火燃烧器已用在多台电站锅炉(150t/h~ 1050t/h)的直流煤粉燃烧器技术改 造上，并取得较好的效果，为电厂节约了大量的燃油。但其仍然存在需要改进的方面： 燃烧器内一次燃烧室的结构、防磨耐热及引燃的煤粉量的研究；另外，微油点火燃烧器 的设计还没有一种公认的方法，特别是对油枪容量基本上是通过试验确定的。 计算机模拟技术的快速发展是在七八十年代开始的。目前为止，采用计算机模拟技 术研究燃烧室内燃烧过程已经是国内外能源领域的研究者们普遍采用的手段，并开始与 大型的冷模、实测的试验进行对照，模拟的方向也趋向于实用的，如污染物模拟、结渣 模拟等。本文主要利用 FLUENT 软件对微油点火燃烧器的油枪结构进行优化设计及研 究，以期达到优化燃烧器运行的目的。 1 微油点火燃烧技术原理 气化小油枪点火技术是利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎，雾化成超细油 滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热、扩容和后期加热，在极短的 时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，从而提高燃 烧效率及火焰温度，火焰中心温度高达 1500~ 2000℃，作为高温火核在煤粉燃烧器内直 接点燃煤粉燃烧，使进入一次室的浓相煤粉颗粒温度急剧升高、破裂粉碎，并释放出大 量的挥发份迅速着火燃烧，然后由已着火燃烧的浓相煤粉在二次室内与稀相煤粉混合， 并点燃稀相煤粉，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，达到点火并加速煤粉燃 烧的目的，从而实现电站锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。微油点火燃烧器由微油气化 油枪和微油点火燃烧器组成，如图 1 所示。 图 1 微油点火燃烧器原理图 2 微油点火燃烧器的数值模拟模型 微油气化燃烧直接点燃煤粉，同时要考虑燃料油的雾化和燃烧及煤粉在燃烧室 的流动与燃烧，是一个十分复杂的物理化学过程，它包含着流动、传