关于夹送辊辊子的分析与探究.pdfVIP

2012第四届先进轧钢精整及钢材包装技术学术研讨会文集 图1夹送辊区域平面图 l缺陷分析 宣钢小型轧钢厂热带牟问夹送辊设备于2010年改造完毕后总体使用良好，主被动箱体 的使用周期达6个月以上，夹送辊辊子失效就成为夹送辊设备故障停机的主要原因。 夹送辊设备总装图见图2。 8 7 I 图2夹送辊设备总装图 l，底座2、主动箱体3、传动快轴4、传动慢轴5、上压盖6、防水盘 7、辊子8、被动立轴9、被动箱体lO、气缸 1．1内孑L磨损 夹送辊辊子柏对于总体设备的安装形式是悬臂安装，在使用过程中，辊子和轴不但承受 ·2lO． 2012第四届先进轧钢精糌及钢材包装技术学术研讨会文集 扭矩，还承受着较大的弯矩，致使辊子和轴的锥度接触面始终存在相对运动，并不断磨损 改变其配合状态，最终造成辊子F沉、歪斜。 1．2外圆磨损 1．2．1正常使用中的外因磨损 在正常工作状态下，夹送辊不断与辊子本身、与带钢产生摩擦力，造成金属磨损，辊子 与氧化铁皮造成磨粒磨损，使辊子径向尺寸逐渐变小，又因为带钢宽度尺寸小于辊子轴向尺 寸，故造成夹送辊辊子中部落槽，此时辊子外凼与内孔的同轴度误差在许用误筹范同内，夹 送辊设备运转仍然平稳，但辊面需修磨辊jf边缘，以便辊面完全接触，减小辊缝尺寸，避免 夹送辊丧失夹紧、传力功能而引起堆钢事故． 1．2．2非常规磨损 ； 当夹送辊立轴弯曲变形或辊面歪斜时，夹送辊外圆中心线与立轴艮l转巾心不同心，夹送 辊辊缝不平，辊面接触不完全，转动不平稳，辊面相互磕碰，继而使轴变形量更大，造成不 同心的恶性循环。 1．3辊子表面质量 1．3．1制造缺陷 辊子在铸造过程巾弈易产生砂眼、气孔等缺陷，伴随着辊子表面磨损后凸显出来，造成 辊子表而质量损坏，影响带钢产品表而质量． 1．3．2表面硬点 为延长辊子使用寿命、降低辊子表而磨损量，夹送辊辊子需用外部冷却水冷却，夹送辊 辊子在正常的运转过程中，始终承受冷热温度交替作用，极易改变辊子表面硬度，在外力作 用下，容易在辊予表面产生硬度商的硬点，从而破坏带钢产品表面。 1．3．3辊面凹槽 由于轧线轧机轧辊、轴承等均采用冷却水的冷却方式，当带钢头部依次穿过各轧机J氕温 度损火最快，头部温度颜色变为暗红色或黑色，这H寸带钢头部崾性已大大降低，硬度提高． 加之带钢高速冲撞火送糍辊子．致使辊子表面留下凹榴，造成靴画破坏。 2夹送辊辊子使用要求 2．1耐高温 夹送辊承受温度为65{g--750C，要求兴送辊辊面具有耐高温、耐冷热交变的性能。热 ·2lI· 2012第四届先进轧钢精整及钢材包装技术学术研讨会文集 带车问属于热轧带钢车间，整个轧制过程是在再结晶温度以上进行轧制，带钢在精轧机F6 出口温度大于700(2，经过扭转导槽进入夹送辊设备时带钢表面被轧机水冷却，会损失部分温 度。为减少辊面磨损量，对夹送辊辊子进行水冷却，会造成辊子温度冷热不均。辊面接触热 钢坯，辊殛组织性能发生变化，性能降低，加剧磨损和热疲劳蠕变。 2．2抗压力 夹送辊气缸压力设定值最大为0．2MPa，要求在线生产时夹送辊辊面承受最大压力设定 值运行不低于4个检修周期(一个月)。由于夹送辊设备靠气缸夹紧，为避免带钢表面因压 力过大而出现压痕，气缸工作压力值设定在O．IMPa。 2．3耐冲击 带钢咬入夹送辊辊缝瞬间冲击力非常大，要求夹送辊辊面承受1030KN瞬问冲击而不 受损坏。带钢在精轧机F6的终轧速度约为llm／s，且带钢头经水冷却后温度损失严重，硬 度增加，在高速咬入夹送辊的情况下容易对损伤辊子表面。