材料大塑性变形损伤研究.pdfVIP

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工程学

第 28卷第 4期 徐 州 工 程 学 院 学 报 (自然 科 学 版 ) 2013年 12月 Vo1.28No.4 JournalofXuzhou InstituteofTechnology (NaturalSciencesEdition) Dec.2O13 材料大塑性变形损伤研究 何 敏 (徐 州工程 学院,江 苏徐 州 221111) 摘要 :综述 了材料大塑性变形损伤的主要研究方法:基于位错 的连续介质位错理论和分子动力 学方法,基于宏细观损伤变量的损伤力学方法和基于裂纹及考虑损伤的断裂力学方法.评述 了各尺 度研 究方法的研究概况、特点及其适用范围.重点介绍了材料变形过程损伤的模拟方法,以及运用 有限元法进行损伤演化数值模拟的经验公式、统计模型和基于宏细观损伤变量的物理模型. 关键词 :塑性变形 ;损伤 ;损伤变量 中图分类号:TG301 文献标志码 :A 文章编号 :1674—358X(2013)04—0057-09 随着先进制造技术的发展 ,轻量、精确 、高效 、可靠将是未来材料成形加工技术 的主要发展方 向.塑性成 形是制造业 的重要技术之一 ,是以锻造 、冲压 、挤压 、轧制及其它 以材料发生永久变形为特点的材料加工技 术.在室温或较高温度的载荷作用下 ,韧性金属材料伴随大的塑性变形量而在材料微细观缺陷处 (晶体缺陷 , 原生孔洞和第二相等)发生微孔洞的形核与扩展 ,并伴 随塑性变形进一步汇聚成为宏观可见裂纹 ,产生塑性 变形损伤.材料的塑性变形损伤影响到材料的力学性能,而材料性能的弱化从孔洞形核开始 ,并伴随着大量 细小孔洞的迅速聚合 ,在材料内部出现的大量几何不连续面,降低了材料的弹性模量、强度和韧性 ,并导致材 料的最终断裂. 从机理上说 ,由于材料 内部 的不连续性而形成新的内表面,致使材料韧性降低 ,材料韧性 的降低又反过 来促使材料微孔洞和微裂纹不断长大和扩展.在材料成形后 ,这种损伤还会遗传 ,并继续影响着构件服役的 可靠性.因此 ,对材料大塑性变形量下损伤特征的定量研究可提高材料成形极限,平衡变形量与可靠性之间 的关系,以确保构件有足够的服役安全性.研究工作考虑到材料的微观组织结构 ,引入多层次的缺陷几何 ,追 溯材料从变形 、损伤至断裂 的全过程.国内外许多学者从位错 、微孑L洞 、微裂纹、宏观力学参量等不同尺度对 材料大塑性变形过程中出现的损伤进行了研究. 1 材料塑性变形 中损伤的分析方法 材料 的塑性变形损伤及破坏是一个从位错尺度 (10 m)到细观尺度 (10 m),再到宏观尺度 (10 m), 跨越 10量级的过程 ,断裂过程贯穿微 、细、宏观三个层次尺度 ,对于金属塑性变形损伤行为的研究 已进入到 宏微观相结合 的理论阶段. 1.1 以位错为研究对象的连续介质位错理论和分子动力学方法 塑性变形是材料内部缺陷运动的结果 ,位错是大部分韧性金属材料塑性变形的载体,当位错的萌生和运 动到达临界状态后成核 ,即当局部应力集 中等于原子键合力时,在较低 的外应力作用下微损伤就会成核. Thomsonl1]从位错机制 出发观察位错与损伤的交互作用 ,并研究了损伤的萌生机制,同时基于应力作用下金 属材料位错运动 ,分析讨论了非完整金属材料在应力作用下的损伤 (FL洞)演化过程和运动规律.卢果等[2利 用连续介质位错理论构造出了FCC铜单晶新的位错原子分布方式 ,并计算 了原子尺度下的塑性位移方式. 图 1为温度 50K时位错环演化的应力分布图的分子动力学计算结果. 崔新林等 利用扫描电镜和透射电镜观测了受冲击加载后高纯铝的损伤状态和孔洞分布 ,结果表明:孔 洞周围出现了大量的位错萌生,孔洞大小为百纳米尺度 ,分布不均匀 ,呈现带状分布. 收稿 日期 :2013—09—05 基金项 目:江苏省高校 自然科 学基金项 目(11KJD430005) 作者简介 :何 敏 (1980一),女,四川万源人,讲师,博士,主要从事轻质合金先进塑性成形工艺及设备的研究 · 57 · 徐州工程学 院学报 (自然科学版)

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