某大型钢结构建筑工程中锥体钢结构施工技术探讨.pdfVIP

20l1年 03月 建 两 弱蒜 晦 施工技术 某大型钢结构建筑工程中锥体钢结构施工技术探讨 王 小波 (浙江 海宁 314400) 摘 要：本文结合工程实例，简要分析了锥体钢结构安装流程以及锥体钢结构施工技术的重点和难点，以供参考 。 I工程概况 (即十字轴线点)，根据永久桩，检查基础主轴线各两条，使主轴 线完全闭合，根据主轴线排尺放出轴线网，尽量将施工控制网点 某工程总建筑面积 63314．39m。主体建筑 4层 ，地下 1层 ， 纳入锥体控制网中，进行整体观测和整体平差。锥体工程的所有 内螺旋坡道与西侧各楼层相接 ，锥体与建筑融为一体 。锥体主要 方 向桩点将布设在锥体以外，方向桩点布设时将尽可能利用主 采用钢结构与玻璃的组合，高度 50m，用钢量 720t，Q235板材 体结构的点位，做到控制网和轴线方向桩点的相互数据检验和 料；主要构件有箱形钢柱 28根、箱形环形梁 170个、方钢管支撑 共享，引测水准标志点至基础预埋铁板顶面。 838个、锥体 内弧形H型钢坡道、H型钢观光平台 (37．1m及 (2)放线与验线。采用竖向激光 内控线，控制轴线位置；采用 42．5m处)，每件质量约 7～7．5t。锥体幕墙面积 4220m，整体结构 盘左盘右取中定点法，以消除误差。 在竖向上层次分明，在水平方向上则具有螺旋上升的特点。 (3)构件放线。在钢构件制造时己标定柱子轴线，其他构件 均根据工艺要求施放安装位置线 。 2施工难点及重点 4．2钢构件制作 (1)锥体钢结构体系横截面为椭 圆形、向上为渐收的近似锥 4．2．1放样与备料 体。在施工放线、钢材加工精度、安装精度控制等方面有难度。确 放样与备料时应预留焊接收缩量 (包括现场焊接收缩量)及 保构件的三向定位误差在设计要求范围内是施工控制 的重点。 切割、铣端面等需要 的加工余量。包括预埋铁板不平整的误差余 (2)锥体钢结构及观光钢平台、弧形钢坡道等结构复杂，安 量，钢箱形柱还应预留弹性压缩量，数值取 lOmm；焊接收缩量： 装施工顺序的确定十分关键 ，应始终保证安装过程 中结构的稳 柱子 1．5mm／每一接缝；主、次梁不放收缩量，在公差尺寸内自行 定 。 调节 。 (3)锥体钢结构体系是点支式玻璃幕墙的支承体系，所 以钢 4．2．2 箱形柱加工 结构的施工还需考虑玻璃幕墙 的布置及构造安装 ，避免幕墙安 原材料进厂一检验 、校直一按工艺长度锯断一在胎具上装 装偏差。 焊加强环和短梁一在胎具上装 吊耳板一焊接一探伤一铣平端 面、倒坡 口角一涂装一编号一包装 出厂 。 3安装顺序及施工工艺流程 4．2．3 梁加 工 3．1安装顺序 全部主梁和次梁基本为箱型梁和矩形管，均为圆锥体弧形 平面 内从四周往中心对称轴扩展，对称安装，垂直方向分别 冷弯加工；观光平台部分采用直线形热轧H型钢；弧形坡道梁 从基础 (东半部±O．00)或钢筋混凝土梁板 (西半部+19m)往上至 采用焊接 H型钢，胎具加工。 各 自的钢平台进行安装，可以使安装的积累偏差减到最小，且及 焊接H型钢在生产线上进行加工：钢板检验一数控火焰切 时利用钢平 台形成稳定结构体系 。