采用稀土处理去除无取向硅钢中的夹杂物.pdfVIP

第八届（2011 ）中国钢铁年会论文集 线钢、重轨钢上得到了良好应用[3-8] 。川崎最先研究采用稀土处理无取向硅钢，但国内在这方面的应用研 究并不多见。 本文结合工业化生产的无取向硅钢,进行了 RH 精炼添加稀土合金实验研究。针对不同稀土处理条件下 的典型钢种，观察了钢中的夹杂物形貌和尺寸分布，探讨了钢中的夹杂物形成、变化规律。 2 实验 RH 精炼过程中，以添加稀土合金的方式，对相应的实验炉次进行稀土处理。采用以 Ce 、La 为主的 混合稀土，技术要求见表 1。实验过程中，取炼钢过程有代表性的钢样，分析钢样的化学成分；依次取上述 钢样对应的热轧、常化、成品试样，观察试样的显微组织和成品试样的夹杂物种类、形貌，统计夹杂物的数 量、尺寸、分布。 表1 实验用稀土合金的技术要求 粒度 密度 w[RE] w[Si] w[Mn] w[Al] /mm /g ·cm-3 /% /% /% /% 3～20 4.4 50～56 35～39 0～0.2 2～7 成品试样中的夹杂物分析采用电解 + 电镜法。分析时，首先将预处理过的试样置于 SPEED 电解装置 中，采用 TEA 非水电解液分两次进行电解、清洗，电解过程中使用的化学试剂均为分析纯；然后采用磁铁 对电解后的溶液进行充分磁选，并将磁选后的溶液在 PTFE 滤膜上进行过滤，滤膜孔径为 50nm ；将过滤 后的夹杂物进行收集、制样，借助 HITACHI S 4200 扫描电镜观察夹杂物的形貌、尺寸，借助设备自带的 能谱仪确定夹杂物的种类、组成。每个试样在扫描电镜下连续观察 10 个视场，借助图像分析软件统计夹杂 物的尺寸、种类、数量、分布。实验用钢的主要化学成分见表 2 。 表2 实验用钢的主要化学成分 /% C Si Mn P S Al RE 0～0.005 1.8～2.0 0.2～0.3 0～0.2 0～0.005 0.3～0.4 0～0.01 3 分析与讨论 稀土元素与氧、硫元素的亲和力很强。向钢中添加稀土合金后，可以迅速降低钢液氧位、硫位，并易于 生成高熔点氧化物、硫化物和氧硫化物[9]，从而有助于提高脱硫剂的脱硫效果，如图 1 所示。实验发现，稀。 20 (a)