特宽幅单经双纬正反缎条纬缩问题攻关探索.pdfVIP

第二届新型织造技术研讨会征文文集 2．2．2．1综高 该品种经密高763．8根／lo cn2，纱支细(CJ9．71ex)，毛羽重，为减少毛羽粘连，采用不清晰梭I：1织造， 单页综正织(5枚3飞经面缎)，双页综反织(5枚3飞纬面缎)，正反织综高设计有层差，如果层差减小，有 效梭口在理论上增大了，但实际上毛羽纠缠更严重；如果层差增大，有效梭口变小，不利于引纬，挂纱阻纬 也严重。经过对比，单页综高54ram，双页综高64ram。 2．2．2．2后梁高度 该品种织物组织为1／4+4／1，正反织各占一半，梭口不易开清，为了开清上层经纱，采用低后梁(千 60)。 2．2．2．3停经架位置 由于原纱强力低，如果停经架位置往前移，下层经纱张力增大，经断增加，因此停经架位置往后移(上 孔十0—21)，降低经纱伸长率，减少经纱断头。 2．2．3增大开口量 象。 2．2．4增大上机张力 按理论公式上机张力=总经根数／经纱英支数×(0．8～1．2)，代人数据，计算上机张力为2000N左 右。实际织造中，由于该品种组织特点，梭口不易开清，适当增加上机张力到2600N左右，有利于减少毛 羽粘连。 2．3规范运转操作、设备调试管理 为了保证喂入同一储纬鼓的两根纬纱张力大小一致，操作人员要勤走巡回，及时调整，使喂入同一储 纬鼓的两个筒纱直径大小基本一致，并且筒纱必须统一插在筒子架的外侧插纱臂上以保证纬纱退绕角度 一致；另外设备人员要重点检查，确保断纬自停装置与插纱臂的相对位置，减小退绕张力波动。 3效果分析 通过以上措施，我们有效地解决了缺纬纬缩，且效率大大提高，但扭结纬缩却始终没有明显减少，说明 我们还没有找到扭结纬缩的真正原因。 4措施改进 原来我们所有的措施总是着眼于经纱毛羽、气压和引纬角度上，而忽略了纬纱(CJ9．7tex)同样存在毛 羽长的特点，进一步现场观察，发现纬纱在退出时，从储纬鼓到辅助主喷嘴之间每隔几圈就出现一次松纬， 我们分析可能是因为预卷绕圈数过多(15圈)，圈与圈之间因毛羽长而相互纠缠，释放纬纱时前面的纬纱 带动后面的纬纱形成松纱。于是我们打破常规工艺，大胆地把预卷绕圈数由15圈减为8圈，取得了一定 效果，进一步减少到6圈，由于储纬鼓上纬纱圈数很少，圈与圈之间间距增大，从根本上解决了因毛羽纠缠 产生松纱的问题，从而大大减少了扭结纬缩，每匹布布面纬缩疵点由原来一百多、几百分降到十几甚至几 分，取得了显著效果。目前此方法已推广应用到其它单经双纬品种上，取得了同样的效果。 5结语 5．1 生产CJ9．7tex、CJ7．3tex等系列单经双纬正反缎条布，重点要解决好原纱毛羽和捻不匀的问题。 5．2通过调整喷气织机主辅喷嘴气压大小、引纬工艺等措施可有效解决缺纬纬缩。 5．3织造过程中，减少储纬鼓预卷绕圈数，是防止纬纱间毛羽纠缠和解决扭结纬缩的关键措施。 5．4特宽幅单经双纬正反缎条布面纬缩问题的成功解决，证明我们有能力高质高效生产单经双纬品种，为 公司ZAX-e-360型喷气织机在新品种开发上又迈出了新的一步，它将会持续为公司创造更多经济效益。 参考文献： [1]张俊康．喷气织机使用疑难问题(M]．北京：中国纺织出版社，2001． [2]李学军，胡卫兵，李昌，黄远霞，蒋玉花．剑杆织机织造牛仔布经缩疵点的解决方法(J3．棉纺织技术， 2004；32(3)：54～56． [33梁亚莉，李世雄．涤棉高密斜纹织物纬缩疵点成因及消除cJ)．棉纺织技术，2004；32(8)：57～59． · 197· 特宽幅单经双纬正反缎条纬缩问题攻关探索 作者： 王秀华 作者单位： 华润锦华股份有限公司 引用本文格式：王秀华 特宽幅单经双纬正反缎条纬缩问题攻关探索 [会议论文] 2005