延缓硫酸铵生产对设备腐蚀的探讨.pdfVIP

第五届中国煤化工大会暨新型煤化工技术与循环经济产业发展论坛 分析，结果如表1所示： 硫酸铵母液的组成 表1 成分 硫酸 硫酸铵晶体 el—mg／1 正常操作时含量 3．5—4．5％25—35％ 280-400 大加酸时含量 11—13％ 0-10％ 280一400 2．2腐蚀的特点 根据对硫酸铵母液的组成分析表明，不锈钢在硫酸铵母液中的腐蚀主要是电 化学腐蚀，母液存在的较高浓度的H+是有效的电子接受体，而S04卜、CI一等是典 型的阳极去极化剂，当不锈钢起保护作用的表面钝化膜遭到破坏后，很容易产生 腐蚀缺口而发生电化学腐蚀，随着温度的升高腐蚀程度加大。我公司饱和器系统 是连续加酸方式，特别是每天的大加酸时，不但母液的含酸量比较高(12％左右)， 而且温度也比较高(65-75℃)，最高时达到80℃以上，最终导致管道和设备局 部腐蚀穿孔泄露。 2．3腐蚀的部位 硫酸铵生产系统主要腐蚀的部位是母液循环泵入口处的弯头、法兰焊接焊缝 和二次喷洒泵入、出口管道等处的管道对接焊缝。二次喷洒泵、结晶泵和部分球 阀两端连接法兰这些部位的腐蚀，一方面是由于母液中含有硫酸铵结晶颗粒冲刷 使不锈钢钝化膜破坏：另一方面是由于系统加酸造成局部温度高达70℃、酸度 增高(局部达40-60％)引起腐蚀。而发生在管道与管道之间焊口部位的腐蚀， 是由于不锈钢中耐蚀成分主要是铬，不锈钢管道焊接是通过靠电弧放电产生高温 熔化母材和焊条熔融连接到一起，焊缝附近母材的铬组分容易和碳元素在晶界生 成碳化铬沉淀，降低了材质的耐腐蚀性。 2．4腐蚀的原因 硫酸铵在生产设计中要求，设备管道全部选为耐酸、碱的316L型不锈钢。 316L本来能很好的耐酸腐蚀，但在(NH4)：SO。生产中有明显的晶间腐蚀和孔蚀倾 向，特别是焊缝处最敏感。316L在焊接时，焊缝两侧2-3ram处可被加热到 400—910。C，这就是所谓的晶间腐蚀敏感区，这时晶界的铬和碳化合为Cr。。C。，从 固溶体中沉淀出来，铬的流动很慢，不容易从晶内扩散到晶界，因此晶界形成贫 铬区，这是最易产生晶间腐蚀和孔蚀的区域。在管板和管子的焊接过程中，由于 焊接操作时间过长、冷却速度缓慢、钝化膜被破坏等因素，又由于管板焊缝周围 中国能源环保科学学会 83 第五届中国煤化工大会暨新型煤化工技术与循环经济产业发展论坛 产生结疤，形成不稳定的腐蚀环境，迅速造成焊缝周围的晶问腐蚀和孔蚀，遇到 腐蚀介质后短时间内就会形成穿孔泄露。 3解决办法 针对现场施工的实际情况及晶间腐蚀的“贫铬”理论，我们为了阻断腐蚀介 质对贫铬区的腐蚀，对不锈钢管之间的焊接过程采取了以下措施，取得了理想的 效果。 3．1承插焊接 首先将需要焊接在一起的两段管道中的一段用乙炔火焰加热至发红(长度视 具体情况取3050mm)，然后经锤击敲打和胀管器扩展加粗后，再将另一段管 道插入(插入长度一般不能低于25ram)，铆紧后焊接，冷却后即可投入使用。 焊接时要注意选用正确的焊条型号及焊接速度。如此焊接后，可使“贫铬”区与 腐蚀介质隔离，焊接温度也不会上升到危险区域，从而减缓了硫酸铵母液对焊缝 处的冲刷和腐蚀。采取上述措施后，焊缝寿命由半年延长到了一年半以上，其效 果十分明显，具体的施工连接如图1所示： 焊接缝 图1承插焊接图 3．2翻边活法兰连接 为了避免法兰和管道在焊接过程中，引起焊缝表面出现的“贫铬”腐蚀现 象，我们把管道和设备之间的焊接连接改用活法兰连接(如：管道与泵、管道与 饱和器等)，具体的施工方法如图2所示： 弋一隧 泰沁—一 羹／／／／／一 ，j ＼ 垫片 厂一 j、 、，，厂，／／，) r／／／／／一，，一 №雾 辋 图2翻边活法兰连接 中国能源环保科学学会