冷却水塔配水系统存在问题及改造措施.pdfVIP

电厂化学201L学术年会论文集 201110上海 3．3喷溅溅射位置不理想 由丁水塔内喷溅装苴与水槽底距离过短．靠近大水槽、梁的位苴，循环的热水无法溅到填料上t单 个喷溅装置水头适应性筹．喷溅装置缺少加长管，水溅射水槽外底砼构建，也是造成钢筋混凝十式水槽 损坏的原因之一。加长后水位落差加大．适应性更强．同时喷溅装簧加长后，避免了循环的热水K期溅 射到水槽外底部，冲坏水槽。 3．4喷溅装置阻塞不畅通 由于冷却水塔运行期间．主水槽底部砼片水中杂物．破损的塔芯填料碎片．砼水槽片剥落．塔壁上 的青苫，防腐涂料皮等杂物，极易阻塞喷溅装置，造成喷溅处于阻塞或半阻塞状态．无形中造成喷溅装 置达不到充分的运行．有一部分法兰螺口破裂．无法连接喷溅装置，造成多处喷溅装置脱落，无法安装， 只好将法兰入水口堵死，使水塔内喷溅装置运行数量减少．遗成各个部位配水不均，使喷溅装置溅水繁 满足不了运行水量的要求．还造成一部分水从水槽边溢出．形成大的溢水流，达不到溅水均匀细小，造 成喷嘴不通水或通水量减少．降低了冷却水塔的玲却效率。 3．5钢筋混凝土式水槽出现损坏裂纹 四平热电公司属东北较寒冷地区，冬季运行水塔大量结冰，钢筋混凝十式在制作时存在毛细孔．毛 细孔内舍存一定最水份结冰冻胀，由于混凝土抗压不抗胀，使部分粱、柱、水槽、塔简酥粉，剥皮，露 筋。加上长期在有腐蚀水气冲刷下．至使粱、水槽等开裂断落，特别是水槽出现裂纹、倒塌问题，严重 影响冷却水塔的安全运行(见下图)。 4改造措施及办法 4 1喷嘴口径确定 拎却水塔重新配水，由于水塔内喷口径过大．水量过快过多流到淋水填料内，造成循环的热水在填 料孔腔内冷热交换不充分。将冷却水塔内的老喷嘴进行全部折除．更换上经计算后确定小口径的喷嘴 2000个，将塔内中央竖井周围喷嘴口径改用口26ram，把水调到水塔四周喷淋，同时增加水槽内水位高 度，形成水压，使热水充分均匀溅散开，喷溅效果更加理想．冬季水塔运行也不易结冰。喷嘴口径由 中34mm改为牛26mm，减小单位淋水密度，使水少量慢慢经过淋水填料内，进行充分的冷热交换，以达 到降低冷却水温目的。 4．2喷溅装置与水槽底距离加长 由于冷却水塔内喷溅装置与水枘底的距离过短，极易阻塞外．水头压力小．水滴无法溅散开，在喷 溅装置与法兰之间增加160ram长的一段加长管，统一尺寸，这样使水压加大，溅水半径增火．溅水均 匀细小．利于冷热交换。 4．3喷溅稿射位置加长 在土水槽、配水槽两侧的喷溅因没有加K．溅山的水一部分溅在水槽壁上，在水桐肇上形成水流， 电厂化学201l学术年台论文羹 2010上海 在主、配水槽下方无水．形成中空，通过在主、配水槽两侧的喷溅装置增加300nnn特长管，使水直接 溅落到主、配水槽下方的填科上，这样才能充分利用淋水面积，提高冷却塔的效率。 4．4在喷溅装置进水口法兰上加装YSD-20型喷咀防阻淖罔 目前各电厂唯一办法是采用停塔人工掏通，有时刚投入使用一段时间，水塔本身内部的砼片等杂物 就阻塞了喷咀，无形中造成至少10％喷咀不运行，有的只好在运行时掏阻喷咀．给工作人员造成一定的 安全隐患，掏阻时不小心造成桶坏喷溅装置，每年需更换一定量喷溅装置．同时橘下的杂物流落到填料 孔腔内造成填料孔腔阻塞，缩短填料使用年限．影响填料通风和冷热交换，以上都是造成冷却搭的冷却 效率下降的原因。 采用在喷溅装置进水口法兰上加装YSD-20型喷咀防阻滤网，使大于喷咀口径的杂物不能流进喷溅 内阻塞喷咀，印使有部分网眼阻塞，仍能保证水的流入量，这样就能保证水塔运行一个检修周期．等停 塔后将水槽内及网上的杂物取出，提高冷却效率，增加经济性，使冷却塔一年四季都处在良好的运行状 态F，使设备完好率及使用周期有一个新的突破。 防阻网选用UPVC工程塑料，结构合理t耐腐蚀，不用防腐．质量轻，具有良好的耐酸碱化学性能． 具有良好的耐老化性能，使用年限不少于15年。安装方便，网眼直径小于15ram，保证进入喷咀内杂物 不阻塞喷溅装置和淋水填料孔腔．使喷溅装置正常运行。 4．5锅筋混凝土式水槽的处理 由于部分钢筋混凝土式水槽出现破损、裂纹、倒塌，针对这个问题．采用新型材质环氧玻璃钢，对 出现裂纹、破损的水槽采用三布四油环氧玻璃钢防腐修补加固方式，对倒塌的水槽采用拆除原钢筋混凝 土式水槽．更换为玻璃钢水槽，玻璃钢材质水槽