覆膜滤袋的缝制.pdfVIP

全国袋式除尘技术研讨会论文集(2009-2011) 2．3接缝 袋式除尘器中也常出现滤袋的滤料本身没有破损，而接缝处裂开的情况，原因可能是缝线的材 质不合要求，也可能是接缝缝制质量不过关，还有可能是接缝形式选择错误。为了保证成品滤袋的 正常运行和使用寿命，在覆膜滤袋制作过程中，接缝形式的选择也是需要重视的一个环节。 常见的接缝形式有： 图1 常胡。接缝 图2 单卷边 图3 双卷边 图1所示为常规接缝，即将两侧边缝直接搭接缝合的方式。图2所示为单卷边接缝方式，即将 一侧接缝折边，将边口隐藏在接缝内部。图3所示为双卷边接缝方式，即两侧接缝均折边，边口均 隐藏在接缝内部。 对于玻纤覆膜滤袋，主要是由纵横交错的机织滤料作为基材的，边口的经纱、纬纱极易松散脱 落，若使用图1所示的常规接缝，则边口纱线容易脱落，甚至导致接缝松脱。因此，必须采用图3 所示的双卷边缝制方式，将两侧边口均隐藏在接缝内部，防止边口的玻纤纱线脱落导致接缝松脱的 现象。对于普通针刺毡覆膜滤袋。其基材是非织造材料，没有经纱、纬纱的机织结构，边口不易松 散脱落，因此可以采用图1所示的常规接缝方式进行缝制。 对于食品、医药等行业，为了避免覆膜滤袋接缝上的滤料纤维掉入回收料中，针刺毡覆膜滤袋 须采用图2所示的单卷边方式进行缝制，将迎尘面一侧的毛边隐藏在滤袋内部。 其实从安全和质量角度，采用图3所示的双卷边方式缝制是最好的选择，既保证了边口的纤维 或纱线不会混入粉尘中，又保证了接缝缝合的强度，不易松脱。然而在客观条件允许的情况下，采 用图1所示的常规接缝是最节约成本的方式，并且普通针刺毡覆膜滤料比玻纤覆膜滤料厚的多，如 果也采用图3所示的双卷边方式缝制，则接缝会因太厚而无法缝制。因此，接缝形式的选择还应看 滤料材质和应用场合等具体情况而定。 2．4同步输送 覆膜滤袋的缝制过程中，必须特别注意表层薄膜的保护，尽最大可能的避免损伤。在外滤式袋 身的三线链式缝制过程中，由于是直缝缝制，袋身迅速被推到操作台面，这样，滤袋的覆膜表面与 操作台面间就形成了摩擦，极有可能损伤覆膜。为了解决这一问题，我公司特意采用了与缝制速度 相匹配的同步输送装置。该装置与缝纫机的启停同步，即缝纫机工作，则输送带动作，并且速度匹 配，使滤袋的覆膜表面与输送带表面之间相对静止，避免了摩擦损坏。当缝纫机停止工作，则输送 带也同步停止。(如图4所示) 736 瞿晓燕等：覆膜滤袋的缝制 图4同步输送示意图 我公司对缝纫机送布轮也有一定的要求。因为原装机器大部分采用了金属滚花的送布轮，这样 送布轮与覆膜滤料表面的摩擦接触，也会对覆膜造成损坏，所以我们采用特制滚轮，最大程度的避 免了对滤袋覆膜的损坏。 另外，在缝制袋口和袋底时，袋身必须同步旋转，不可直接扭转袋身，导致滤料覆膜因扭力作 用而破损。在缝制内滤式滤袋的防瘪环的过程中，也是转动缝制，易造成摩擦损伤。所以我们采用 了在长臂上制作同步滚动的装置，尽最大可能的减少相对摩擦，同时也减轻了操作人员的工作强度， 一举两得。 2．5 自动缝纫 随着缝制技术的发展，现在滤袋缝制也有全自动生产的缝纫设备，一旦初步调试完成，缝制过 程中就很少需要人工操作了。在一般毡料滤袋的缝制中应用广泛。然而，在缝制覆膜滤袋时，则需 要谨慎使用自动缝纫设备。．因为，在自动缝纫设备上，滤袋在缝制之前是需要张紧成型的(如图5 所示)，在设置这个张紧力时就特别需要考虑到滤料表层覆膜的保护，否则极易造成覆膜因张力过大 或与张紧辊摩擦而破损。 如果是玻纤覆膜滤料，更需要特别注意张紧力的调节，严格遵照设备操作规范，以免对玻纤覆 膜料造成较为“隐性”的损伤。 Ⅳ、 滤料被张紧 图5自动缝纫生产线上滤料被张紧 2．6考虑细节 细节决定成败。我们说细节决定质量。 737