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从能量损失的角度论述工业上常用流量计的应用 张桂良黄相农 摘要：能源计量是以流量仪表为核心的，而流量仪表自身亦有能量损失。本文推 导，分析和论述当今主要几种流量测量装置，自身的能耗及其计算方法，对用户仪表的选 型，及仪表生产企业提出建议和要求。 关键词：仪表、容积流量、阻力系数，能耗 前言：精确的测量技术是能量管理的基础。能源计量是以流量仪表为核心的。现在 工业上经常使用的流量仪表有下列几种： 1．差压式流量计：标准孔板，标准喷咀，文丘里管，均速管，弯管等流量计。 2．叶轮式流量计：涡轮流量计，叶轮式水表。 3．涡街流量计 4．电磁流量计 5．超声波流量计 上述五种类型流量计在工业上获得广泛应用，尤其是差压式流量计在电站、化工、钢 铁等高温高压的场合非其莫属。本文所讨论的内容，主要是差压式流量计中标准孔板和 标准喷嘴，因其资料齐全，可以从量的方面进行分析和讨论。其他型式的流量计只是和 差压式流量计作些比较，以便选用。 所谓从量的方面进行分析和讨论，也就是说：装一块流量仪表，流过多少流量，产生 多少阻力损失，损失多少能量，通过换算，折合多少度电，乘以电价，就能得出一块流量仪 表一年吃掉多少钱。通过经济核算，重新审视流量计在工业的应用。 一、能耗公式： 一根管道如果装置一台差压式流量计，例标准孔板，喷嘴，必然有压力损失，其压力 损失为： 1 卸一e·寺pu2………………………………………………………………………(1) 其中等为阻力系数 p为流体出度kg／m3 —283— u为管道平均速度m／s 郎为压力损失pa； 对公式(1)作一些变换 D为管道内径mill qv为容积流量rn3／h 由公式(2)得到 将公式(3)代人公式(1)得到 其中e对于标准孔板和标准喷嘴 。一~／1一垡(1一c2)-c]．(1=耻 r一以彳丽j孬币驴。[窜]2 推导从略 其中』9=西d d为孔板或喷嘴开孔直径，，l仇 D为管道内径mm C为流出系数 这样就可计算孔板和喷嘴的阻力系数 能量损失公式 跏矗=占P·口口-10一3………………………………………………………………(6) 其中c?P为压力损失加 枷为容积流量m3／h 跏|}l为能量损失幻／^ 将公式(4)代入公式(6)，并换算成kwh，1愚砒=3600kj bwh为每小时能量损失kwh／h 如果仪表年运行小时7500小时 沏=130．3$pqvs／D‘………………………………………………………………(8) wy为年能量损失kwh／y 如果考虑到电机和水泵的效率 电机刁电=o．90 水泵叩泵=o．70 --——284·-—— 如果电价lkwh为X元 Y2z·bw,]=206．83X$pqv3／D4 注：上海地区平均工业电价0．917元／lkwh 其中y为年损失“费用”总数 由上述公式(9)看到，能量损失与容积流量qv的立方成正比，与管道直径D的四次 方成反比。一般来说，气体和蒸汽容积流量很大，而液体(水)容积流量：rind,，因此气体和 蒸汽的能量损失此液体(水)要大许多。 二、标准孔板，标准喷嘴的阻力系数写计算 104 标准孔板：ReD=7X 裘一 口 O．1 O．30 O．36 0．40 O．50 O．62 O．75 标准孔板 C o．5970o．60050．6023o．6037o．6078O．6123o．6086 毫 27722 305 138 86 29．70 9．30 2．6 标准喷嘴：ReD=7×104 裹二 O．30 O．36 O．40 O．50 0．62 O．75