氧化锌高效脱硫技术在炼锌企业的改进与应用.pdfVIP

·92· 中建·天元杯2014年第34届中国硫与硫酸工业技术年会论文集 氧化锌高效脱硫技术在炼锌企业的改进和应用 岳凤洲，陈 超，崔晓阳，张建康，刘 琳 (陕西锌业有限公司，陕西商州726007) 进入“十二·五”以来，随着我国环保事业的迅 置的尾气脱硫主要工艺流程是：来自第二吸收塔的 速发展，氧化锌高效脱硫工艺在国内外锌冶炼企业 含二氧化硫烟气一低阻高效传质传热液柱泡沫洗 已成功应用并迅速推广。陕西锌业有限公司(以下 涤区(洗涤区循环液经强化搅拌和鼓风氧化)一除 简称“陕西锌业”)是陕西有色金属控股集团公司的 沫层一一级高效电除雾器一玻璃钢烟囱达标排放。 骨干企业之一，组建于2004年，2011年被陕西省人该脱硫装置采用了“循环槽一脱硫塔一电除雾器一 民政府授予“循环发展示范企业”称号。经过近3 尾气烟囱”一体化垂直布置设计，具有占地省、效率 年反复考察比选后，陕西锌业2013年9月决定：在高的特点。 现有180kt／a锌精矿焙烧烟气制造硫酸装置的尾气 1．2改进要点 脱硫项目上，采用氧化锌高效脱硫工艺。2014年5 1)采用了低阻高效型传质传热设计。与陕西 月建成投产后，脱硫生产实践表明：采用氧化锌高 锌业180kt／a锌精矿焙烧烟气制造硫酸装置净化工 效脱硫工艺达到了预期目标，硫酸尾气完全稳定达 序相比，氧化锌脱硫高效洗涤器设计只采用了一级 标排放，不需要外购任何脱硫剂和辅材，也不产生 一只大孔径喷嘴，烟气阻力仅1kPa左右，下降 新的“三废”污染物。 55％，二氧化硫风机前导向开度只需要开大4％～ 5％即可，与传统设计相比，尾气脱硫系统节省了1 1工艺流程及改进要点 台大功率引风机。 陕西锌业180kt／a锌精矿焙烧烟气制造硫酸装 2)设计紧凑。由于2007年的原设计没有预留 置由中国恩菲工程技术有限公司于2007年设计，脱硫空地，在反复优化工艺流程和设计方案的基础 2009年6月建成投产。原设计采用“3+1”两次转化 上，陕西锌业最终采用了塔槽和烟囱一体化施工设 两次吸收工艺，进转化器妒(SO：)7．35％，烟气流通计，脱硫区占地面积168m2，妥善解决了场地狭窄 的问题。 量69122／lql3／h，总转化率99．6％，总吸收率 99．95％，尾气s0：排放质量浓度944mg／m3。投产4 3)强化了氧化措施。传统氧化锌脱硫工艺存 年来，实际生产因受原料含硫成分波动等因素影 在的一个难点问题是亚硫酸锌的氧化率不稳定，二 000～78000 氧化硫容易解析，形成二次污染。陕西锌业氧化锌 响，烟气流通量在50 m3／h波动，尾气 300 sO：排放质量浓度在300～lmg／m3内波动。 高效脱硫装置设计采用了4项强化氧化措施：①采 80 2011年3月1日环保部颁行《硫酸工业污染物排放用大流量循环泵。与陕西锌业1 kt／a锌精矿焙烧 标准》(GB26132—2010)以来，陕西省环保厅在全烟气制造硫酸装置净化工序相比，氧化锌脱硫高效 000 省硫酸生产企业安装了尾气排放二氧化硫浓度在 洗涤器设计采用两台流量为1 m3／h、扬程为23 线监测仪。为了保证连续稳定达标排放，109m2锌 m的循环泵(1用i备)，循环量提高近1倍，喷嘴液 精矿流态化焙烧炉必须经常减负荷生产。经过近3 柱高度约9m，充分考虑到了脱硫剂(含锌烟尘)氧 年反复考察比选后，陕西锌业2013年9月经过招评化锌含量