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浅谈钢丝绳检查与维护 眭一平 (山西兰花科技创业股份有限公司望云分公司) 摘要：提升钢丝绳是矿井提升设备中的重要组成部分，它的安全使用直 的主要原因，但又是不易觉察的一个原因。 接关系到矿井生产、乘车人员生命的安全，因此应给予高度重视。 ①内部检查位置的确定 关键词：钢丝绳 检查 维护 由于某种原因检查全部绳子的内部是不可能的，应选择合适的 矿井提升是矿井生产过程中的一个重要环节，承担矿井升降人 地方。在钢丝绳通过卷筒，绳轮或滑轮的使用中，通常要检查当钢丝 员，下放材料、设备的重要任务，而提升钢丝绳作为矿井提升设备的 绳受到最大负载，特别是受到突加负载后，钢丝绳进入和离开绳槽的 重要组成部分，它悬挂提升容器、传递提升动力，对矿井提升设备安 部分，以及诸如起重主滑轮之上等长时间暴露在外的部分。 全运转起着十分重要的作用 ，因此对钢丝绳进行及时的检查和维护， 要格外注意某些运动性钢丝绳，但特别是固定绳靠近端点的部 保证提升机的安全运行，显得尤为重要。 分。 1钢丝绳 的检查 ②检查方法 矿井提升钢丝绳的作用是悬挂人车、矿车、平板车等容器并传递 将两个尺寸合适的夹钳相隔 1O0—200毫米 (4—8英寸 )夹在钢 动力。 丝绳上，反方向转动夹钳使钢丝绳反捻，股便会从绳芯脱起。在此操 在矿井提升过程中，钢丝绳受弹力的作用 ，如提升机紧急制动， 作时，必须十分仔细，以避免钢丝股被过度移动，造成永久变形。小的 导致钢丝绳局部直径变细：受工作环境的影响，如井筒潮湿、淋水，导 缝隙出现后，可以用螺旋起子之类的探针来拨动股并把防碍视线的 致钢丝绳锈蚀 ；还有钢丝绳掉头时，钢丝绳扭曲，受提升辅助设施地 油或碎片拨开。在出现缝隙的情况下，通常需检查的方面有 内部润 辊等影响，钢丝绳磨损、断丝，都会使钢丝绳的安全使用受到影响，导 滑情况、锈蚀度、钢丝间压力 ／磨痕、断丝情况等。 致提升设备不能安全运行，安全提升得不到保证。 1_2_4 断丝 出现断丝后，钢丝绳可能还要继续运行，但是应尽 为了预防由于上述情况引发钢丝绳的不安全运行，应作好钢丝 早将断丝去掉，用克丝钳把断丝夹断的方法虽常用，但绝不是最佳办 绳的试验、检查工作。 法，因为这样会留下个粗糙的断头。 1．1钢丝绳试验时在绳头处，以绳卡以上位置切下不小于 1_5 为节约时间，避免麻烦，可以用克丝钳前后弯断丝直至断掉。用 米长的一段钢丝绳。 这种办法钢丝断在绳子里面而不是外部，断头夹在股的中间不会造 1．1．1钢丝绳在悬挂前，按照 《煤矿安全规程》的相关规定，作弯 成危害。 曲和拉断、扭转试验。达到下列数值时不得使用。 1．2．5 多层缠绕 在卷筒上多层绕绳会导致下层钢丝绳严重变 升降人员时安全系数小于7：升降物料时安全系数小于6 形 。 不合格钢丝的断丝总面积与钢丝绳的总断面积达到下列数值时 1．2．6不 良缠绕 由于倾斜角过大或缠绕过松引起，会导致机械 不得使用。 损伤，表现为严重的挤压，运行时可能会导致突加负载。 升降人员6％；升降物料 1O％ 1_2．7绳轮直径过小 会导致钢丝绳永久变形且必然引起过早 1．1．2悬挂在提升设备的钢丝绳要做好定期试验 断丝。 涉及升降人员用的钢丝绳，每间隔六个月，重复试验一次，仅升降物 1．2．8绳槽过大 绳轮绳槽超过公称直径 15％以上，会导致钢丝 料用的钢丝绳，第一次间隔一年试验一次，以后每隔六个月试验一次。 绳缺乏足够支撑，引起变扁或过早断丝。 在拉断及弯曲试验时，低于 《煤矿安全规程》规定的相关系数的， 1-2．9绳槽过小 会挤压钢丝绳，使其变形 ，常出现两条明显磨 以及不合格钢丝总数 ／钢丝绳的总根数达到钢丝