硅烷偶联剂对纯钛表面改性的研究.pdfVIP

第38卷 第11期 稀有金属材料与工程 V01．38．No．11 2009年 11月 RAREMETALMATERIALSANDENGn叮EERjNG November2009 硅烷偶联剂对纯钛表面改性的研究 宁成云1，刘绪建1， 郑华德1，谭帼馨1，一，马强1，王玉强1 (1．华南理工大学特种功能材料教育部重点实验室，广东广州510641) (2．广东工业大学，广东广州510006) 摘要：采用浸渍法将NaOH碱处理后的钛片浸入硅烷溶液中进行表面改性，可制备致密硅烷膜。利用SEM、FTIR、 EDS、表面接触角分析仪等研究硅烷膜的表面形貌与结构特征。结果表明：不同浓度的硅烷溶液对硅烷膜的表面形貌、 表面接触角以及表面基团的组成有较大影响；将钛片浸入浓度33％的硅烷水解溶液中，所制备的硅烷膜较完整，由许 多呈脑浆状的小片构成，排列紧密，含有硅醇Si—OH和Si．0．Si网络结构，其表面接触角为71．8。 关键词：硅烷偶联剂KH．550；钛片；表面改性；硅烷膜 中图法分类号：TGl46．2+3 文献标识码：A 文章编号：1002．185X(2009)11．2017．03 mm×10mm×2 采用硅烷偶联剂(Silane 将10 mm钛片用砂纸逐级打磨 couplingagents，简称SCA) 进行金属表面预处理已成为近年来研究的热点，金属 抛光，直到表面无划痕，用丙酮超声清洗去油污，除 表面硅烷膜的结构特征是决定外涂层与金属基体界面 min， 油污后的Ti片用10mol／L的NaOH溶液预处理5 粘接性能的关键。硅烷偶联剂同时具有与无机物和有 用去离子水冲洗表面，干燥待用。 机物反应的官能团，可在无机材料和有机材料的界面 在去离子水中加入一定量无水乙醇搅拌均匀，然 之间架起“分子桥”。硅烷偶联剂通过水解生成的硅醇 后缓慢加入KH．550硅烷偶联剂，按一定比例将 Si．OH与金属表面形成氢键，进一步脱水反应与金属KH．550、水、无水乙醇配制不同浓度硅烷水解液，滴 基体形成．Si—O—M共价键，并在金属表面形成覆膜； 入0．1 同时，硅醇分子间又可相互缩聚形成为Si．0．Si网状搅拌至溶液透明、均匀，获得浓度分别为8％、15％ 结构膜覆盖在基材表面【1~5】，这层膜易与外涂层相容， 和33％硅烷水解溶液。将NaOH碱处理后的钛片浸入 且具有抗外界酸、碱、盐等腐蚀的特性[6-11】，可见硅不同浓度的硅烷溶液中10min，然后在温度为130℃ 烷偶联剂是一种极有前途的金属表面预处理试剂。目 烘箱中加热老化成膜，加热老化成膜3h。用浓度8％， 前，国内硅烷偶联常用于其他有机涂料的辅助剂，用 15％，33％的硅烷溶液制得试样分别为3j!|}，4存，5群， 碱处理后的试样为2撑，纯钛片为1群。 于金属表面预处理的报道较少。Gettings[12】等在低碳钢 表面制各硅烷膜，研究硅烷相对浓度和基材涂覆情况 XL．30DX． 采用扫描电镜及能谱议(PHILIPS 的半定量关系。徐溢[13】等研究了金属铝、铁表面涂覆 乙烯基三乙氧基硅烷溶液成膜后的结构，认为硅烷的 羟基在金属表面发生了缩合反应。硅烷偶联剂已被广 分析硅烷膜的结构和键合状况；采用表面接触角分析 泛应用于钛金属的表面处理，如金属．金属、金属．聚 仪(Dataphysics 合物的粘结，酶的固定【H1以及印迹模板技术【”】。此