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2005’天然气化工与一碳化工技术信息交流会论文集 5万t／a合成氨转化装置优化运行总结‘ 蒋太郁，蒋迎春 (四』II美丰化工股份有限公司绵阳分公司，四川绵阳621000) 0前言 我厂现有两套相对独立的合成氨装置(均由中国成达化工工程公司设计)，一套是1991年建 的2．5万t／a 年1月又将原2．5万t／a台成氨装嚣经填平补齐扩能至5万t／a。经过我们在生产实践中不断总 结．优化工艺参数，特别是对转化工序尤为关注，把降低炉管损耗，延长催化剂使用周期，节能 降耗作为主要目标，在满足转化总要求的前提下，适度放宽了一段出口甲烷含量指标，由后工序 兼顾消化，一、二段统筹兼顾理念得以逐步贯彻和实现。 在合成氨生产过程中，总可用能耗的50％以上在转化工序，因此，转化工序工艺参数的优选 和调控，是合成氨装置节能的关键。现两套装置吨氨实际消耗均低于设计指标(见表1)。 表1吨氨实际消耗与消耗定额对照表 1工艺流程简述 来自界区外的天然气经压缩升压至3．6MPa，加入配氢后，进入对流段预热至360℃，经脱硫 出口转化气780℃(实际～730℃)，进入二段炉与经预热的空气、蒸汽混合后在催化剂上进行部 一、二段催化剂一直使用的四川天科股份的产品。 2转化状态的影响因素分析 2．1运转概况 合成I系统自开车以来，直到2002年一段催化剂使用时间只有1年左右，而此后加强管理 和工艺参数的优化，两套装置的催化剂使用均达2年以上。 2002年中期以前，特别注重对一段催化剂保护和出口甲烷的控制，水碳比控制得较高，加 重了一段幅射段的热负荷，加上进口温度较低等原因，管壁3米区温度超高较严重的问题，逐渐 去炉管损耗较大与此有关。表3列出了管壁温度对炉管寿命的影响。 收稿日期：2005-07-15；作者简介l蒋太郁(1948-)。男，主管生产副总经理，电话0816-6805016． 0 2O 5’天然气化工与一碳化工技术信息交流会论文集 9l 表2 2002-2003年Ⅱ氨转化部份运行数据 量 口朋 小噘阢 Nm3／h a MPa ℃ ℃ Pa ％ ％ 日期冀怎祭入口罢力出口罢力管訾度出譬度炉膛负压～鼍m二气cm水碳比燃气m3／流hMP 表3管壁温度、炉管寿命损耗、炉管剩余寿命及炉管费用变化情况Ⅲ 使用 运转时间 管壁温度 炉管寿命 炉管剩余 每运转～年炉管 每年炉管费用(国产 状态 月 ℃ 损耗／年 寿命／年 寿命损耗／年 管)／万元 6 892．37 O．16 12．45 12 9Q5．56 0。53 12．09 0．53 34．02 l 24 918．75 1．80 10．81 1．27 81．5l 30 923．00 2．75 9．87 36 926．47 3．96 8．65 2．16 138．64