预热预分解系统运行中的问题及其优化改造.pdfVIP

中图分类号：TQ172．62 文献标识码：B 文章编号：1007—0389{2014)06—38—02 预热预分解系统运行中的问题及其优化改造 郑 占锋 (天瑞集团裕泰水泥有限公司，河南汝州467541) 产中不检查的孔、门、阀、缝之类的漏风点用硅酸铝 0 前言 纤维毡和水玻璃粘紧即可。 我公司2500t／d生产线 (窑规格为~P4．0mx6Om) (3)人预热器生料下料管分格轮漏风。这个漏 窑尾系统采用五级单系列预热器和管道在线喷腾式 风较难发现，因分格轮长期磨损会使间隙变大，而此 分解炉 ，该线于2006年3月投产后 ，很快实现了 处负压又较高，一旦密封不严就会造成分格轮漏风 2900t／d的高产运行；但受这一规模生产线在建设 量很大，更大的隐患是烘窑时会使高温烟气通过分 当时的技术水平所限，其煤耗、电耗和熟料质量一直 格轮缝隙进入入窑斗提，烧坏板带 (某厂曾经出现 不太理想。后在生产实践中，我们在篦冷机系统和 过)。故应对分格轮的密封效果高度重视，发现密封 窑炉系统工艺操作参数等方面进行优化 ，又对窑尾 效果差后一定要更换。 系统存在的问题进行了优化改造，取得了一定效果。 1．2 内漏风及其控制 内漏风主要是翻板阀关不严造成下一级预热器 1 内外漏风及其控制 的部分高温气体不是沿正常的气体路径进入上一级 1．1 外漏风及其控制 预热器对生料进行热交换 ，而是经翻板阀进入旋风 虽预热器系统的外漏风比较容易发现，治理也 筒锥体引起该级旋风筒分离的物料二次飞扬。内漏 比较容易，但外漏风将会造成内部气体温度下降和 风越大分离效果越差，一部分物料随气流进入上一 窑尾排风机系统负荷加大，最终使煤耗、电耗增加， 级旋风筒，一部分物料在旋风筒内循环积聚，当物料 因此管理人员及巡检工应该清晰认识和足够重视这 在旋风筒内积聚到一定程度时会造成塌料。 一 问题，以加强预防和有效控制。我们知道，窑尾预 当出现内漏风时会出现锥体负压变小的现象， 热器系统是负压操作，越往上负压越高，对于同一面 此时应检查翻板阀是否能关严 ，关不严时要对重锤 积的漏洞来说，其外漏风量越大，因此生产控制中尤 进行调整。另依多厂经验 ，在翻板阀关严的情况下 其要注意上面几级预热器的外漏风问题。 应控制重锤连杆和水平方向的角度小于30。；正常 (1)窑尾密封圈和积灰斗的漏风及其控制。我 生产期间，严禁岗位人员私 自将翻板阀连杆吊起。 公司回转窑在一次暴雨停电后变形严重，造成窑尾 本厂曾出现新装翻板阀阀板比原装的短20am的现 筒体偏摆 10cm左右，导致原来鱼鳞片状的柔性密 象，因此即使是新换的翻板阀也要进行检查。 封 (材质为普通钢板 ，弹性差)形变后很难恢复原状 2 系统负压偏高及其处理 而漏风，靠重锤调整加重部分以减少漏风，但又造成 加重部位磨损程度加快，尤其是刚开窑时积灰斗不 本公司在窑 日产2900t时C1出口负压力达到 通从密封圈漏料会加重密封钢板的变形程度 ，最终 6800Pa，经过数次检查，发现存在以下几个问题，并 使密封圈正常使用周期很难超过两个月。从2013 采取了相应针对性的技术措施。 年1月大修时，窑尾密封我们采用了柔性双向滚动 (1)分解炉鹅颈管和c5进风管积料严重，清理 式密封。该密封的鱼鳞片是不锈钢，内层密封钢板 后负压下降200Pa，但开窑几天后负压又上升至 端部靠石墨块和窑摩擦套接触 ，将近一年的使用，其 6800Pa，最后在这两个部位安装了空气炮，并多次 密封效果很好。另要加强