脉冲电化学机械抛光工具设计及应用.pdfVIP

2003年全国特种加工学术会议论文集 脉冲电化学机械抛光工具设计及其应用 赵雪松 (安徽工程科技学院机械系，安徽芜湖241000) 摘要：针对复杂曲面模具．设计了几种结构形状的阴极工具，并利用这些工具，采用脉冲电化 学机械抛光的方法进行了抛光实验。实验表明，脉冲电化学机械抛光是一种有效的镜面加工方法。 本工艺的关键是如何使电化学作用与机械作用相匹配，以得到最佳去膜效果。 关键词：脉冲电流；电化学机械抛光；工具设计；模具型腔 X 模具的表面粗糙度对产品和模具本身质量、寿 工要求的条件下，结构要尽可能简单。 命都有相当大的影响。根据实际生产需要，通过采 本实验所研制的抛光工具是既能导电作阴极． 用合理的工艺方案和优化工艺参数，提高模具的表 又能刮膜的复合工具。工具设计制造难度大，由于 面质量，是确保产品质量的重要手段。在电化学复 模具是集各种曲面、棱角、盲孔、槽缝于一体的复杂 合抛光领域，为满足模具表面粗糙度要求，通常采用 产品，很难使用一种形状、尺寸的工具来适应各型曲 直流电源、酸性电解液、静液加工的抛光工艺。采用 面。但从几何学角度分析，模具型腔可以看作是由 酸性电解液进行抛光，通常只能将工件原始表面粗糙 一些平面、内外圆角面、槽缝和圆柱面等基本面组合 度提高1～2级(旧标准)…，难以满足更高的表面质而成(图1)，因此我们可以按图1所示的基本元素 量要求。本文提出的采用脉冲电流、非线性电解液、 面来设计工具外形。图2～5列出了所设计的其中 流动电解液以及高频窄脉宽技术的电化学机械抛光 4种工具阴极结构、形状¨J。 工艺，不但可满足工件表面质量要求，而且还可对模 具型腔进行局部抛光，对非加工表面的保护也更为简 便。在脉冲电化学机械抛光过程中，由于电解液高速 流过加工区，使加工区域的流场状况得到改善；电解 液的间断、周期性更新使间隙中的电解产物得以及时 排除，因而可在更高的电流密度和更小的加工问隙下 工作。采用高电流密度有利于提高抛光效率，而缩 小间隙可以显著改善抛光质量。此外，脉冲电流加工 提供了更多的可调参数，为过程控制提供了更大便 利；使用高频、窄脉宽电流有利于加工过程的稳定，可 图1基本几何体简图 显著改善表面质量。经试验研究和实际生产验证，脉 冲电流电化学机械抛光，可显著改善模具的表面加工 质量，而且可大大提高劳动生产效率。 1抛光工具结构设计 圆-》 抛光工具即阴极，它是脉冲电化学机械抛光的 |圭|2f弹头形|{}j极 “刀具”，它的结构和形状由加工对象的形状来决定。 由于此处采用的是复合工具，所以在工具外表面 对于阴极自身的结构，必须满足下列基本要求：① 上加工出深0 能供给工作面电流，并能满足预定的加工电流密度； 在导电部分加工出Dl ②能供给加工区足够量的电解液，流场要均匀合 ～4所示。此处矩形槽的宽度主要考虑导电材料与 理，无“死水区”；③不受电解液腐蚀；④在满足加 刮膜材料的面积比例，而深度主要是使磨料能牢固 一1】4一 电解加工技术 处飞溅，使加工区供液不足。为此可在电解液管路 中加装控制流速和压力的阀门。电解液的过滤同样 重要，如果加工产物过多进入加工区，将恶化加工环 黝一固 境，严重时会损伤工件表面或加工设备。电解