穿孔板%2b吸声材料-结构其材料对系统总体声学性能影响的探讨.pdfVIP

2．6 穿孔率 评价穿孔板穿孔面积多少的参数。穿孔率P按下式计算 100％ P：(穿孔面积／全板未穿孔时面积)X 2．7 穿孔板共振吸声原理 在各种薄穿孔板后设置空气层，或必要时在空腔中加衬吸声材料，即组成“穿孔板共振吸声”结构。 可视为许多并联的亥姆霍兹共振器的组合。其共振频率(Hz)按下式计算： 五=寺跞 3． 消声器护面材料的应用性能分析 当穿孔板应用于消声器的消声片护面结构时，其原理又不同于我们通常理解的亥姆霍兹共振原理 下面根据一些理论和实际的测试结果进行简要的介绍。 3．I 穿孔板吸声结构性能分析 3．1．I穿孔板的特点 穿孔金属板常用作吸声结构中的护面层材料。其它常用的吸声护面材料的缺点是在清洗或重新喷漆 防腐处理后，系统的吸声性能会严重降低。而穿孔板不仅具有容易清洗抛光却不会影响其吸声性能的优 点，同时其良好的结构强度也可以根据建筑设计的要求加工成复杂的弯曲形状，并可抵抗一定程度的机 械损伤等。 3．1．2共振吸声性能特点 根据上节中穿孔板共振吸声共振频率fo(Hz)的计算公式可知：共振频率是随穿孔率增加而向高频 移动：当板后空气层厚度增加时。共振频率向低频移动。由于其吸声曲线形成吸收峰的局限，决定了单 纯的穿孔板共振吸声只能应用在窄带的吸声处理，特别是针对某固定频率的吸声处理时效果较好。工程 上为使得系统的整体吸收频带变宽，通常在穿孔板后放置吸声材料。 3．1．3共振吸声性能失效的条件 对于噪声治理工程来说，公认低频的噪声较难解决。为了对获得较低的共振频率，我们可能采取减 少穿孔率和增加板后空气层厚度的办法。但是实际上：当空气层厚度超过200ram。穿孔率超过15％时， 上述穿孔板共振吸声的共振频率计算公式己不符合实际的测试结果。同时实践表明：若要使实际的共振 频率与上述公式的符合程度较高，孔距(孔中心间距)至少应为孔径的2倍以上。也即穿孔率一定时， 孔径不可太大。 3．1．4微穿孔板共振吸声结构 我国著名声学专家马大猷院士在深入的理论分析研究的基础上，提出了微穿孔板理论和计算方法： 用板厚、孔径均在imm以下，穿孔率为l、5％的薄金属板与其背后的空气层组成共振吸声结构，其穿孔 细而密，仅仅是双层或多层组合结构而无须另加吸声材料就可获得较宽的频率吸声曲线。同时具有构造 简单．易于清洗、耐高温、潮湿等环境。但是，微穿孔板的缺点主要是目前加工穿孔工艺不理想导致性 能不稳定：同时由于其穿孔细而密，在应用于普通空气洁净度的环境时．虽然它有易于清洗的优点，但 是仍须经常清洗维护才能保证声学性能；同时根据目前收集的一些数据来看，其对高频的吸声能力通常 也不理想。 35 3．1．5通风空调系统消声器应用的穿孔板 由于风机／风柜的声llli覆谱特性较宽．一般工程上我们要考虑倍频程中心频率63Hz’8 l(|Iz八个频 段的效果-对于低频，普通吸声的方法很难获得明显的效果。如倍频程中心频率为63 Hz的声波半波长 已达到2．73m，此时声波的绕射现象明显，几何声学的理论计算与实际较为符合。这时消声设备的几何 尺寸和内部结构的尺寸设计对最终效果的影响就非常巨大了。 前文可知，工程上为使得系统的整体吸收频带变宽，通常在穿孔板后放置吸声材料。但是当穿孔板 的穿孔率达到一定程度后，公认的是20％，这时穿孔板自身的声学作用显著降低，对整个吸声结构特性 而言，主要就是由板后的吸声材料的特性和消声片的几何尺度决定的了。查这搓毂撞迅王：窒iL枢鲤堡 起到坨匦挝整啦佳短。 3．2 穿孔板作为吸声结构护面材料时的性能分析 通过上文的描述，我们可以了解在通用的通风空调系统消声器设计中，穿孔板仅仅起到护面材料的 作用。为达到这类噪声控制目标要求的吸声结构，需要选择合适的穿孔板作为护面材料。一般人们会认 为板的穿孔率越大。声音就越容易穿过。那么是否在这类型结构下，穿孔率越高系统总体的吸声效果越 好呢?下面我们就尝试来描述回答这个问题。 3．2．1透声率 通常人们直觉认为板的穿孔率越高，声音就越容易穿过，但这是不一定的。因为穿孔板的透声率取 决于板的穿孔