高纯镓生产管理方式探讨.pdfVIP

第十届全国氯化铝学术会议论文集 而不是产品先生产出来再设法向外推销的销售观 将许多矛盾掩盖起来，使问题不被发现而得不到及 念。采取JIT生产方式，决不是无计划的随机生产． 时解决。 同样要根据企业的经营方针和市场预测制定年度计 在生产中采取拉动式管理，逆着生产工序，由产 划、季度计划与月度计划。然后再以此为基础制定 品——火法精炼——湿法精炼——原料处理——仪 出日程计划．并根据日程计划制定投产顺序计划。 器处理，做好生产计划布置，整个生产是动态的，逐 在jIT生产方式中，生产指令的下达如下图所示： 渐向前逼近。上道工序提供的正好是下道工序所需 匝芦 要的，准时准量。无论哪一个环节上出了问题均可 以及时发现，及时处理，从产品质量、回收率上把关。 高纯产品的生产对产品质量的要求是放在第一位 的，历来认为，质量与成本之间是负相关关系，既要 提高质量，就得在人力、物力来加以保证，但对于高 纯产品来说，必须将质量管理贯穿于生产中的每一 过程，来实现提高质最与降低成本的一致性。在高 锄藏与信息扼方向相反 计划生产散量与实际生产数量相同 纯生产的每一阶段，都要通过设备分析检测手段，检 JIT的生产指令圈 验控制流程中的成品半成品质量。一旦发现异常或 由图可知：生产中只向最后一道工序以外的各 不良产品，可以停止向下一流程运行。依靠这样的 个工序出示每月大致的生产品种和数量计划，作为 机制，不良产品一出现马上就会被发现，防止了不良 其安排作业的一个参考基准。而真正作为生产指令 产品的重复出现或累计出现。从而避免了由此可能 的投产顺序计划只下达到最后～道工序。并且该生 造成的大量浪费。而且，由于一旦发生异常，生产线 产顺序指令是以天为单位，可以在生产开始的前一 或设备就立即停止运行，比较容易找到异常的原因， 两天下达，从而能够反映最新的订货和最新市场需 从而能够针对性地采取措施，防止类似异常情况的 求，大大缩短了订货或市场预测到产品投放市场的 再发生，桂绝类似不良品的再产生。 距离，这对于提高产品的市场竞争力无疑是大有益 这里还值得一提的是，通常的质量管理方法，是 处的。总而言之，既然是适时适量生产，那么生产指 在最后一道工序对产品进行检验，如有不合格进行 令发出的时间就变得格外重要。因此。生产指令也 返工或作其他处理，而尽量不让生产线或加工中途 应该“只在需要的时候发出”。由于高纯生产周期较 停止。但这样常常使不舍格产品大量或重复出现， 长，因而可以根据市场状况保持一定的库存量，从而 使问题得不到预防。因为发现问题后不立即停止生 满足急需客户要求。 产的话，问题就得不到暴露，以后难免还会出现类似 2．2控制生产过程。提高产品质量。 的问题。而一旦发现问题就使其停止，并立即对其 市场对产品质量要求更高，产品寿命周期变得 进行分析、改善的话，久而久之，生产中存在的问题 越来越短，因而，要求生产中要保持低库存，生产活 就会越来越少，企业的生产素质就会逐渐增强。 动组织严密，平