石灰拜尔法-溶出赤泥沉降分离的探讨.pdfVIP

·162 第十届全国氯化铝学术会议论文羹 寰4絮曩痢主薹性麓 石灰乳再进人流程，石灰乳中caO的固含控制在 ＼＼茁蔚 1509／l左右，石灰乳通过流量计计量，准确地加入磨 分子量 离子类型 PH值 荫g＼＼ 尾槽和矿浆混合后，经矿浆泵打入矿浆槽，进行予脱 国窜PAS—l544×104 阴离子型 7 18 硅，再将脱硅好的矿浆经高压泥浆泵(流量为9．25 英国AICIAR600920×10‘ 明离子型 8．76 ～10．25m3／h)送人管道化溶出系统进行溶出，溶出 后的矿浆经八级自蒸发减至常压送稀释槽进行稀 3试验流程及设备 将矿石送入∞1．2X4．5m的管磨开路流程磨制 1．60)后，送往分离沉降槽(97×4．5m)，赤泥分离采 用一次加絮凝剂的沉降分离和二次反向洗涤的沉降 或tpl．5×1．5m的格子磨加螺旋分级机闭路流程磨 分离再加一次过滤机喷淋洗涤，洗涤后的赤泥外排， 制，磨矿粒度为+60目2％，+160目10％，磨制 好的矿浆进人磨尾槽，石灰因添加量较大(20～ 分离沉降溢流进粗液槽，再将粗液槽内的粗液用泵 25％)，可能会造溶出过程中石灰人的碳酸盐的反苛 打向(20m2)叶滤机，制成精液后送分解进行种分。 化问题，因此，先将石灰用合格母液在化灰槽内制成 其工艺流程图如下。 “石灰拜尔法1工艺藏辊圈 石灰添加量大，导致赤泥量大，稀释矿浆固含较高， 4试验过程及试验结果 而所用量筒整体高度较低的缘故。当我们将“石灰 4．1同含对沉降分离的影响 拜尔法”溶出矿浆调整到和正常生产时稀释矿浆的 料浆固含的高低对其沉隆分离性能有较大的影 固含、Nk浓度及ak相同条件下，二者前十分钟的沉 响。固含影响赤泥沉降速度的机理主要是：高固含 降清液层高度都在65～70mm之问，因此，“石灰拜 料浆的赤泥颗粒进入赤泥浓缩层时，置换出大量液 尔法“生产氧化铝新工艺除因石灰添加量大，矿石品 体向上流动，固含愈高，置换出的溶液愈多。溶液向 位较低，而造成的泥量较大外，不会对溶出矿浆的稀 上的流速愈大，且液体的速度梯度也增大，形成干涉 释沉降分离造成影响。 沉降，干涉沉降的形成，使赤泥颗粒保持了很大程度 4．2絮凝剂类型对沉降的影响 的悬浮，导致赤泥沉降速度降低。沉降速度的测定， 添加絮凝剂是强化赤泥沉降分离的有效方法， 是用100ml量桶进行的。在絮凝剂添加量、稀释后絮凝剂种类繁多．有天然高分子类，如淀粉等；人工 Nk浓度及ak等都一致条件下，正常生产时，前十分合成高分子类，如聚丙烯酸钠，聚丙烯先铵等：对某 一类絮凝剂而言，又有高分子量、低分子量，阴离子 钟赤泥沉降清液层高度为65～70mm。而试验过程 型、阳离子型，由于不同厂家的赤泥浆液的物理化学 中，前十分钟赤泥沉降清液层高度为45～50mm，造 成这种差别的原囡，在于“石灰拜尔法”矿石品位低， 特性不尽相同，所使用的絮凝荆种类亦完全不一样。 第十届全国氧化铝学术会议论文集 163 因为赤泥浆液对絮凝剂有较强的选择性，尽管如此。 絮凝剂的絮凝机理却大致相同，即絮凝剂带电基团 剂．不仅保证了沉降速度，而且降低了浮游物，试