生管与openerp.xls

Sheet3 Sheet2 Sheet1 缺乏标准化 组织不良 缺乏计划性 控制工作不良 订货规格常不相同，图面设计及生产准备无法标准化，且估价不够准确。 工作缺乏重复性，无法制定产销计划 订货到交货期间短，备料常依预测，且催料频繁 生产日程变更频繁，常有产销不协调问题。 常依分散式分派工作，干部的调配能力强弱变成问题。 因生产变更频繁，常因无标准作业程序及工时资料使实际作业日报不够确实，造成进度管理不佳，有交期延误之情形。 产品重复性少，现场管理较难掌握，花费在生产准备上的工时通常较多，从而相对减少主作业工时。 产品不良率偏高不易追踪。 设备产能随订货内容不同而常有负荷不足或负荷过多之现象。 员工常依经验处理工作，其熟练度及工作士气对生产效率的影响颇大。 生 产 管 理 的 目 的 合乎品质水准 尽可能降低成本 在一定的期限内完工 使资产的周转数最大 满足顾客的要求 计划管理 生产控制或生产计划生产管制(台、日资 公司俗称生管)，主要职能是生产计划与 生产的进度控制。 物料控制（俗称物控），主要职能是物 料计划、请购、物料调度、物料的控制 （坏料控制和正常进出用料控制）等。 生管与物控是企业的总调度,整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的,PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理,应做到: 原则上采用安全存量管理方式，容许有少量风险的无效库存与呆料存在 正常控制，强调良好的料账记录即可 每半年依公司例行的实地盘点执行盘点即可，最短三个月盘点一次 采购核准权限中等 采取经济批量观念决定订购量或生产批量，允许短时呆存 不必强调制程进度配合衔接的问题 C类物料的管理 客户要求追加或减少订单数量 客户要求取消订单 客户要求变更交期 客户有其他要求导致生产计划必须调整 因生产进度延迟而可能影响交期 因物料短缺，预计将导致较长时间停工 因技术问题延误生产 因品质问题尚未解决而需延迟生产时间 其他人为因素造成的失误 重大意外 7.1 基本概念 生产计划方式： 一般来说，制造企业有四种生产计划方式：面向订单设计，面向订单生产，面向订单装配和面向库存生产。 面向订单设计（Engineer to Order，ETO）：这种方式主要是针对高度客户化的产品，通常是单件销售，如轮船、水电站大型发电机。企业接到订单后，作业大致顺序是，设计产品，定义产品规格，开发物料清单（BoM），采购物料，启动生产，交货。 面向订单生产(Make to Order,MTO)：这种方式通常是贴牌产品。接到订单后，产品设计是现成的，但需要按客户要求生产。OEM生产厂商基本上都属于这种方式。 面向订单装配(Assemble to Order,ATO)：销售产品的零部件是通用的，零部件预先生产好存放在仓库中，接到订单后，立即组装成客户需要的产品。 面向库存生产(Make to Stock,MTS)：客户按计划生产好，接到订单后立即从仓库出货交付客户。 　　　在OpenERP中，恰当设置物料档案（Products），物料清单（BoM）和工艺路线（Routings），上述四种生产计划方式皆可以支持。OpenERP中BoM表的重要概念有： Bill of Materials：需要独立生产”的产品的BoM表,该BoM表没有父BoM。“需要独立生产”的产品包括最终销售的产品，不用于销售的半成品。系统自动生成工单（Manufactory Order，MO）时候，会为“需要独立生产”的产品产生工单。 Bill of Material Components：该BoM表有父BoM，系统不会为该BoM表产生单独的工单，而是和父BoM的工单一起生产。 BoM Type：有Sets / Phantom 和 Normal BoM 两个选项。如果BoM Type是Sets / Phantom，系统不会为该BoM产生MO，如果该BoM又是根BoM，系统将直接将该BoM的子部件发送给客户。例如产品桌子，包括一块桌面、四条桌腿，如果该桌子的BoM Type是Normal BoM，系统将产生一张组装桌面和桌腿的MO，如果是Sets / Phantom，系统不产生MO，且，发货单（Delivery Order）上发货内容不是“桌子”，而是代之以一块桌面、四个桌腿。 Parent BoM：父BoM。 Routing：艺路线，一个工艺路线包括多个工作中心（Work Center）。系统根据工艺路线中的Work Center计算生产费用和工作中心负荷。 Manufacturing Efficiency：成品率，如成品率为0.8，如果某订单要生产