无蒸汽蒸氨工艺技术.ppt

无蒸汽蒸氨技术开发与应用 蒸氨新工艺技术 炼焦煤带入水 炼焦煤带入水 焦化的污水构成 粗苯分离水 精苯分离水 焦油加工分离水 煤气水封水 蒸气冷凝水 剩余氨水 其他废水混合 80%以上 背 景 剩余氨水中含有氨、硫化氢、氰化物、酚、煤焦油等多种化合物，因此该污水在蒸氨处理过程中具有很强的腐蚀性，造成设备易腐蚀，而传统的蒸汽蒸氨不仅耗费了大量的蒸汽，还产生大量的新的污水。因此，研究开发蒸氨新工艺目的是解决焦化蒸氨工艺落后、效率低、能耗高、环境污染和设备腐蚀严重等技术难题。 济钢化工厂蒸氨新工艺配套设计及项目实施，开发了导热油蒸氨技术，并于2002年10月4日开工投产，顺利达产，产品浓氨水和蒸氨废水质量均好于设计指标，实现了蒸氨工艺清洁节能的目标。该技术已经成功输出到多家焦化企业。 为了探索新的清洁节能生产技术，提高焦化行业的生产水平，缩小与石化行业生产技术水平的差距。 这里使用的导热油作为一种有机载体，它具有良好流动性，耐高温，热稳定性好，抗氧化性强，导热系数大，无毒无味，无腐蚀。 部分生产以导热油代替蒸汽加热，以焦炉煤气为燃料给导热油炉加热提高导热油温度，输送导热油，以导热油携带热量供应热量给用热单位。 使用导热油后将减少蒸汽的消耗，不仅能够降低生产能耗，还将会减少废水的产生量，提高清洁生产的水平 利用热导油技术解决了蒸氨能耗高，生产不稳定，废水量大和环境污染问题。提升了焦化行业的清洁节能生产技术，缩小了与石化行业的差距。 1、导热油应用 提高了蒸氨的分离效率，降低了蒸氨能耗. 2、新软件及新塔盘的使用 3、优化工艺设备 针对焦化行业介质中杂质多，腐蚀严重的特点，优化工艺设备防腐设计，解决了汽相、液相界面腐蚀及蒸馏化学腐蚀，降低设备损耗，提高设备运行稳定性、延长设备寿命。 4、合理利用能耗 利用蒸氨废水与原料氨水多级换热，利用导热油废气与冷空气换热，充分利用余热，降低生产能耗，解决环境污染问题。 实施效果 2、环保效益 由于导热油蒸氨以导热油加热废水产生蒸汽，实现了无直接蒸汽蒸氨，降低污水产生。 3、节能效果 导热油站投入运行后，蒸氨岗位不再使用蒸汽蒸氨，经过计算，导热油蒸氨可节约能源。 无蒸汽蒸氨技术开发与应用