轧膜成形法制备燃料电池NiO%2fYSZ多孔阳极和WC-8Co硬质合金材料的研究.pdf

表 1-1 硬质合金按碳化物基体成分不同分类 合金类型 特点 适用范围 钨钴 (WC-Co )类 钴含量相同时具有 岩石钻、矿石破碎机 高的横向断裂强度、 械。 抗压强度、冲击韧 性、断裂韧性和弹性 模量。 钨钴钛(WC-TiC-Co)类 具有较高的抗氧化 加工钢材及其他连 性，刀具寿命较高。 续切削材料。 钨钴钛钽 (铌) 高温抗氧化性和抗 钢材切削。 (WC-TiC-TaC-(NbC)-Co ) 热震性，刀具寿命较 高。 钢结硬质合金 资源丰富、成形过程 可以进行机加工和 简单，高的硬度，但 热处理的合金。 强度较低。 碳化钛基合金 硬度高，断裂强度 应用主要局限于辅 高，刀具使用寿命高 助地位 1.2 WC-Co 硬质合金的研究现状 硬质合金作为一种工具和结构材料，其问世和发展对世界工业的进 步起着重要的推动作用。使采掘业、机加工业等方面的生产效率得到数十 倍，上百倍提高[9-14] 。通过硬质合金理论基础、生产技术、产品开发、工 艺装备、使用技术等方面的研究，取得了大量卓有成效的成果，使得生产 技术日趋成熟、工艺装备日臻完善、应用技术日益提高。现在硬质合金制 品正在向精密化、小型化的方向发展，已出现点阵打印针、精密工模具、 微型麻花钻等高新技术产品，工艺过程的可控性及自动化程度也大大提高 [xv,xvi] 。通过在生产工艺、技术装备、产品规模化、管理水平等方面的比较， 国内企业和国外跨国企业相比，都处在弱势地位。研发投入少，创新能力 低，合金生产与工具生产脱节，产业经济效益低，产品结构布局不合理， 技术含量与附加值不高，所以我国硬质合金工业应加快企业的体制与机制 改革，加快企业的技术创新与人才培养步伐，加快产品结构调整，提高整 个行业的管理水平与核心竞争力，使我 国的钨资源优势转换成技术与产品 优势，成为一个硬质合金强国[xvii] 。 1.2.1 WC-Co 硬质合金制备技术的研究现状 目前硬质合金的发展可以说是从两个大的方面进行延伸和发展的：制 2 备工艺的改进研究和合金基体的优化设计。而工艺的改进和基体的优化离 不开优质的WC基粉末，性能优质的粉末应具备以下条件[xviii,xix] 。 (1)粉末平均粒度: WC 原料粉末的粒度对硬质合金的烧结性能有很大 的影响，一般要求粉末平均粒度要小于0.4µm 。 (2)粉末的纯度要高: 原料中Si 、Ca 、Na 、S 、Al等有害杂质的混入而 影响WC粉烧结过程，造成晶格畸变。 (3)碳含量和氧含量：碳含量对WC-Co合金的组织和性能影响最大。碳 含量不足时，合金中易出现一种脱碳组织η相，这种相脆且不稳定，会导 致合金强度的下降，容易出现断裂和崩刃。若合金中碳含量较高时，烧结 过程中将出现游离态的石墨，破坏了合金基体的连续性，对合金的强度、 韧性及耐磨性等都会产生不利的影响，所以要求WC粉中总碳含量控制在 6.00-6.20wt% ，游离碳小于0.2wt% ，氧含量小于0.2wt%[xx,xxi] 。 (4)粉末粒度分布要窄：粒度的分布不均匀也会导致WC 晶粒择优长大。 WC-Co 复合粉末的制备主要有以下几种方法: (1)直接还