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Sorona寻找买家 　　你可能也曾遇上这个问题：脱下来的牛仔裤会在膝盖位置上“变形”了。对于一些狂热的牛仔裤爱好者来说，这是一条有了个性化身体曲线的裤子，但对于大多数人来说，它不那么舒适和美观。 　　杜邦公司的Sorona生物基纤维做成的弹力牛仔布就可以解决这个问题。 　　Sorona是一种可再生来源的生物基聚合物，能用于生产地毯和服装的纤维。相比尼龙和涤纶纤维面料，使用Sorona的面料具有更柔软的触感、更舒适的弹性以及更好的弹性回复性能。除了具有更多应用特性，Sorona相比传统的聚合物材料也更为环保。按重量比，Sorona有37%的原料来自可再生的植物资源，因此由Sorona制成的产品和材料所含的石化成份更少，从而有助于降低对石油的依赖性。 　　“玉米糖发酵法的过程就像是做酒”，杜邦公司大中国区业务经理周进对《第一财经周刊》说。 　　Sorona材料诞生于杜邦的实验室，而其中一个过程就是“做酒”：在经过十几年的研究后，研究团队终于找到了“玉米糖发酵法”代替原本的石化工艺，并从4288种细菌中找到了一种合适的催化剂，把葡萄糖转化成生物基-PDO。而这种物质和PTA是Sorona的主要原料。 　　杜邦在美国田纳西州的洛顿市建立了生物基-PDO工厂。满载淀粉的轨道货车到达湿磨加工厂后，淀粉会被转换成葡萄糖，由湿磨工厂用泵机输送到生物基-PDO的生产工厂。在生产工厂，工人会向葡萄糖中添加一种微生物。而在这里，五座九层楼高的发酵罐都装满了微生物和葡萄糖。这些微生物随后会分泌生物基-PDO，形成液体。 　　接着，生物基-PDO液体会被分离出来，并蒸馏成纯度为99.97%的高浓度液体，其余成分主要为水。最后，生物基-PDO通过轨道罐车运送到世界各地的客户处，他们会自行将其加工成自己的产品。 　　而应用更为广泛的是将PDO合成后的成品聚合物Sorona。Sorona聚合物是在位于北卡罗来纳州金斯顿市的杜邦Sorona工厂以及中国的工厂进行生产的。生物基-PDO从轨道车上卸下并装入储罐，然后将经历一个连续的聚合过程。Sorona聚合物生产出来后，被挤成众多条状物。冷却后，这些条状物会通过切粒机，被切成糖果大小的小颗。这些颗粒会进入分筛器，以去除不合格的颗粒和较长的条状物。接着，经筛捡的粒子会落入包装袋，并进行称重。最后，成品将被运到遍布世界各地的客户处。 　　这些客户会组成一条长长的产业链，从生产纤维的纺织厂，到它们的客户“面料厂”和面料厂的客户“品牌商”。为了推广这种新原料，周进说，“我们按最终用途来分类我们的战略目标客户，例如：运动服、男士成衣、内衣、休闲装……然后一家家地去拉，一块块的覆盖。” 　　对任何公司来说，最为重要的永远是产品本身的价值。而现在的市场把价值分为两块，一块是产品本身的特性，比如柔软度、耐热性、弹性；而另一块则是越来越被看重的环保价值。 　　就产品本身而言，Sorona可以实现消费者未被满足的某些需求。以牛仔裤问题为例，变形的牛仔裤通常采用氨纶，而氨纶在洗涤和反复穿着之后可能会损坏老化，从而无法恢复弹性。而Sorona纤维有更好的弹力回复性，拉伸之后还能永久性地回复回去。“那么从牛仔裤的应用上来看，从弹性上有性能的优势，哪怕是说我卖得可能贵一点，但是消费者还是愿意接受，因为这件衣服更能够保型。”杜邦中国区市场专员翁文锦对《第一财经周刊》说。 　　而另一方面，十年前环保似乎和消费没有关系，但是近几年环保在欧美、日本的消费者心中越来越重要，“没有环保理念的产品得不到认同”，翁文锦说，“而针对中国的调查报告也显示了这种趋势。” 　　与等量的尼龙6或尼龙6，6材料相比，由于Sorona对生产温度的要求可以比传统聚合物低30℃左右，所以 　　按照生产工艺本身更为节能减排。咨询公司Five Winds International的产品周期报告显示，生产等量的与Sorona生产等量的尼龙6相比，生产Sorona聚合物时，不可再生能源的消耗量减少30%，温室效应气体的排放量降低63%。 　　当然，价格永远是个敏感问题。杜邦希望Sorona成为一种消费得起的环保产品，对翁文锦和其他市场人员来说，把Sorona投入正确的市场，是营销人员主要任务之一：他们既需要让Sorona能够满足消费者还未满足的需求，也同样要实现其环保效应。这需要找到合适的合作伙伴。 　　杜邦和安踏的合作也许就是一次值得的尝试。杜邦和安踏联合成立了新面料新产品开发的项目，杜邦会把最新的纤维品种推荐给安踏，而安踏会用自己的供应、产品体系把产品做出来。 　　对安踏来说，运动品牌们所采用的材料都比较雷同，以涤纶为主，同质化的竞争非常激烈。而身为本土的运动品牌，在设计上面临着国际公司的巨大挑战，想在材料一样的情况下做出差异化的产品是非常