浅谈钻孔灌注桩施工中出现的几种常见问题的处理方法及效果.docVIP

浅谈钻孔灌注桩施工中出现的几种常见问题的处理方法及效果 　　【摘 要】作为建筑工程项目常见基础形式之一，钻孔灌注桩以其成本低廉、施工便捷等优点，已在我国各类公路桥梁、高层建筑中被广泛应用。与此同时，在钻孔灌注桩施工过程中，对其可能产生影响的因素众多，包括工程地质、钢筋笼上浮、混凝土配制等等。只有对施工过程中严格控制施工质量，才能确保钻孔灌注桩能够充分发挥其应有的作用与功能。本文通过钻孔灌注桩在钻孔以及灌注过程中较为常见的施工质量问题加以分析研究，并提出相关处理方法与效果。 　　【关键词】钻孔灌注桩；施工质量；常见问题；处理方法；效果 　　由于钻孔灌注桩在施工过程中，绝大部分作业在水下完成，这就给施工观察带来了一定的难度，在其成桩后也无法实现开挖验收。因此在施工过程中，只要有一个环节存在施工质量问题，就会对工程整体进度与质量产生影响，甚至造成不良社会效益，并使投资者蒙受巨大损失。所以在钻孔灌注桩的施工过程中，必须严格控制其施工质量，对于在钻孔以及灌注中常见的问题必须及时进行处理。 　　一、钻孔施工问题处理 　　（一）桩底沉渣 　　原因分析：没有实施二次清孔或清孔不干净；完成清孔后，等待灌注的时间太长，导致泥浆出现沉积；吊放钢筋笼时，孔位未对准碰撞孔壁造成有泥土坍落于桩底；注入的泥浆量不足或过小泥浆比重无法浮起沉渣。 　　处理措施：成孔后，将孔底钻头提升10至20厘米，慢速空转并使循环清孔时间维持30分钟以上。使用良好性能的泥浆，对泥浆粘度与比重进行控制，避免清水置换。吊放钢筋笼时，确保桩中心与钢筋笼中心的一致性，防止与孔壁发生碰撞。应利用冷压接头技术使钢筋笼对接速度加快，使空孔时间减少。完成钢筋笼吊放后，对沉渣量进行检查，如与规范要求不符，则要用导管实施二次清孔。在混凝土灌注时，保持孔底与导管距离在30至40毫米之间，并确保混凝土储备量足够，导管一次插入应在混凝土水平面一米以上。 　　（二）钻孔偏斜 　　原因分析：有硬物或孤石夹于土层中或土层斜状分布；地面软硬不均或软弱；安装的钻机就位不佳，稳定性差或钻杆弯曲。 　　处理措施：夯实场地，确保平整，钻机轨道枕木着地应均匀，钻机安装时，起吊滑轮与转盘中心应在同一轴线，应控制钻杆位置偏差在20厘米以内。在不均匀地层中实施钻孔则应选用钻杆刚度大、自重大的钻机。如遇孤石或硬物，则应慢档钻速，也可安装导正装置。如出现钻孔偏斜，则可反复上下扫钻，将硬土削去，如无法纠正，则应将粘土回填直至偏斜位置0.5米以上，继续钻进作业。 　　（三）缩颈 　　原因分析：塑性土膨胀。 　　处理措施：确保泥浆质量，控制失水量。成孔时，将泵量加大、成孔速度加快，使泥皮形成于孔壁上。或将合金刀片焊接于导正器外侧，使其能够在起钻或钻进时扫孔。如缩颈现象出现，则应实施反复上下扫孔，使孔径扩大。 　　（四）孔壁坍陷 　　原因分析：泥浆护壁不佳，土质松散，护筒内水位较低以及未在护筒周围利用粘土紧密封填。另外，灌注时间、待灌时间、空钻时间过长以及钻进速度过快也会导致此问题。 　　处理措施：当土层松散易坍时，应将护筒适当深埋，并在护筒四周利用粘土进行密实封填，确保泥浆质量，将其粘度与比重提高，确保护筒内的泥浆水位不低于地下水位。在钢筋笼搬运与吊装时，避免其变形，吊装时与孔位对准，防止与孔壁碰撞，接长钢筋笼时尽量缩短焊接时间，使沉放时间缩短。成孔后，将待灌时间控制在3小时以内，最后将灌注时间尽量缩短。 　　（五）护筒冒水 　　原因分析：护筒周边的土密实度不足，起落钻头时碰撞或护筒水位差过大。 　　处理措施：在埋护筒时，选择含水量最佳的粘土在护筒周边分层夯实。在适当的护筒高度开孔，保持水头高度在1至1.5米范围内。起落钻头时，避免与护筒发生碰撞。如有护筒冒水现象出现，应立即停止钻孔作业，在四周利用粘土填实加固，如护筒移位或下沉现象严重时，则应重新安装。 　　二、灌注施工问题处理 　　（一）断桩 　　原因分析：在混凝土灌注时，没有经导管，而是直接从孔口倒入，使混凝土出现离析，在其凝固后就无法确保密实坚硬，部分孔段则产生空洞、疏松问题；在混凝土灌注过程中，过多地将导管起拔或提升，使其露出混凝土面，因待料或停电导致夹渣现象，使桩身岩渣沉积严重，造成混凝土桩体上下分开；导管密封不佳或受地下水影响严重，使冲洗液在混凝土中浸入，导致水灰比增大，混凝土也就无法在桩身中段有效凝固；孔底与导管底端过远，冲洗液将混凝土稀释，造成基岩与混凝土桩体间填充的混凝土不凝固。 　　处理措施：确保清孔质量，利用冲洗液清孔，根据孔内沉渣实际情况确定冲孔时间，完成清孔后立即进行混凝土灌注，防止孔底沉渣情况与规范规定不符。在混凝土灌注前则应测量孔径，将混凝土首次与全孔灌注量准确算出。灌注混凝土时，应对导管埋深与混凝土标高进行